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精益TPM全员生产性维护培训大纲

  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:2天
  • 用手机看:
    55383
  • 授课老师:余伟辉
  • 课程编号:NX55383
  • 价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士。

课程简介


课程介绍:

先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

希望学员通过此次课程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费了解TPM对企业的重要。EE的计算和如何改善EE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。


课程大纲:

一、 精益生产概述

1.工业生产方式发展里程碑

2.精益生产的起源及发展

3.精益生产之含义

4.精益生产系统构成

5.精益生产的基本思想

6.精益生产的原则

7.精益生产的核心

8.关注于价值活动改善的思想

9.精益七大浪费

10.TPM在精益生产中的地位和作用


二、TPM概述

1.TPM的起源与发展

2.传统PM与TPM比较

3.TPM定义

4.TPM的理念体系

5.TPM的三大思想

6.TPM活动的目标

7.TPM体系构成

8.TPM 是一种模式转变

9.设备劣化的渐变过程

10. TPM体系


三、缺陷与故障认识

1.设备缺陷的增长

2.设备故障损失原因分析

3.设备劣化的渐变过程

4.设备六大损失


四、设备的度量标准

1.TPM量度指标MTTF、MTBF、MTTR

2.什么是EE

3.EE的三个构成因素:可用效率、性能效率、品质效率

4.E计算

5.EE 练习

6.EE统计与分析

7.如何建立基于EE的设备管理监控

8.基于EE的改善活动

9.案例:经典TPM/EE改善周案例分享


五、自主管理TPM的展开

1.何为自主管理

2.自主保养5步法

3.进行基本清洁活动

4.根除肮脏污染源头

5.建立清洁润滑标准

6.教会设备基本检查,进行自主设备检查

7.培养整齐有序习惯

8.自主保养工人角色

9.维修人员角色

10. 走出以检查代替改善的误区


六、实现自主管理六大方法

1.如何提高员工的自主性?

2.问题票(蓝标签)、定点拍照

3.油漆作战和目视管理

4.亮点、景点制作活动

5.厂内(外)参观活动

6.PL(ne Pint Lessn)

7.现场观察问题方法:5-Why、大野耐一环…


七、 快速换模SMED

1.换线时间构成

换线时间结构

导致换线时间长的因素

换摸换线作业中的浪费

2.快速换模的四步法

内/外部时间的定义

快速换模四步法

分开内外活动

转化内部活动为外部活动

理顺内部活动

理顺外部活动

3.減少换型时间的黃金法则

法则一:ECRS

法则二:防呆化

法则三:减少调整

法则四:作业转化

SMED的其它技巧

换型过程中需遵守的原则

录像欣赏:SMED–跑道赢家

4.SMED改善活动实施流程

记录现行换模换线程序

区分内部与外部作业

将内部作业转换为外部作业

辨识同步作业

内部作业与外部作业的顺畅化

执行快速换模

验证新程序,记录新程序

标准化

5.快速换模与快速转产

快速转产的概念

快速转产的工作流程和工作分工职责

转产过程普遍存在的问题及重点留意事项


八、 防呆技术在TPM/SMED的应用

1.防错的概念

2.防错的三个基本理念

3.防错的三个基本原则

4.防错的两个关注点

5.常见的错误

6.防错的思想

7.对待失误的出发点

8.防误措施的三个等级

9.防错十大原理

10.换模过程中常用的防错装置


九、 TPM活动的根基—5S与目视控制

1.5S与TPM的关系

2.目视管理概述

3.目视管理的原则

4.目视化管理的要点

5.目视化管理的三级水准

6.目视化管理的六个级别

7.目视管理在现场设备维护的作用

8.如何通过目视管理改善设备故障

9.TPM设备目视化管理案例

10.设备管道的目视化管理

11.设备电器的目视化管理

12.工具物品的目视化管理

13.安全警示的目视化管理

14.TPM活动目视化管理


十、 设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

1.什么叫KAIZAN

2.TPM的改善方法论:改善周

3.何为改善周

4.TPM改善周的流程

5.经典案例:TPM/EE改善周案例分享

6.经典案例:SMED改善周案例分享


讲师介绍
余伟辉

余伟辉

著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。

余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:

  余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。

  从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。

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