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精益生产5S6S管理培训

     
  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:2天
  • 授课老师:陈晓亮
  • 课程编号:NX83509
价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

企业各基层管理员工

课程介绍

课程背景:

5S/6S管理培训是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制。5S/6S管理是现场管理培训的基础,5S/6S水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业“体质”,则能起到事半功倍的效果。


课程目标:

了解5S/6S的要点、特点和用途;掌握5S/6S实施要点和实施方法;了解5S/6S推行时的难点和解决方法;了解掌握怎样通培训员工来推动5S/6S;掌握怎样使5S/6S活动落到实处,真正为企业创造效益。


培训方式:

需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。


工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。


课程大纲:

第一讲 5S/6S活动的认知

一)5S/6S概述

1、5S/6S起源与含义

2、5S/6S的构成要素

3、5S/6S与精益生产的关系

4、5S/6S与现场管理

5、5S/6S与现代企业管理


二)5S/6S体系文件

1、5S/6S体系文件的构成

2、5S/6S体系文件的编制原则、要求、程序


三)5S/6S活动推行组织

1、5S/6S活动推行委员会的组织结构

2、5S/6S推行小组结构与制度讲程

3、5S/6S推行小组工作目标与职责

4、5S/6S推行委员长、委员的任用与工作职责

5、5S/6S推行部门的职责和改善意识


第二讲 5S/6S的培训与推行准备

一)5S/6S活动指导思想

1、5S/6S活动目标设定

2、5S/6S活动方针

3、5S/6S活动的管理思路

4、5S/6S推行的作用

5、5S/6S推行中注意问题点


二)5S/6S的培训与宣传

1、5S/6S培训对象、计划与课程

2、5S/6S培训活动的开展、宣传、总动员


三)5S/6S导入期准备

1、5S/6S的现场的评估和诊断

2、5S/6S组织的建立,以及职务权限的划分

3、5S/6S体系文件的编制

4、5S/6S活动区域的划定

5、5S/6S活动实施流程

6、5S/6S活动样板区的建立


四)5S/6S活动推行方法

1、红牌作战

2、“洗澡”活动

3、定点摄影

4、3U-MEMO法

5、蟑螂搜寻法

6、“五现”手法

7、晨会法

8、检查表法

9、5W1H与PDCA法


第三讲 5S/6S活动具体内容

一)整理活动

1、整理定义:把必要与不必要的物品分开,将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

2、整理对象

3、整理的实施要领:

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;将不要物品清除出工作场所,要有决心;对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查。

4、整理的实施步骤:现场检查、物品区分、制定基础、清理不必要品、处理不必要品、整理周期性和持续性

5、整理过程的注意事项

6、整理实施案例


二)整顿活动

1、整顿定义:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2、整顿内容

3、整顿的实施方法:地板油漆标识法、引线标识法

4、整顿的实施要领:

规定放置原则:

(1)易寻找(容易发现需使用的物品,提高效率);(2)易取用(保障在取用过程中的高效、安全);(3)易放回(确保使用完后及时归位,以便下次再用)

规划放置状态:

(1)定位(确定摆放位置并划线);(2)定量(确定摆放的最少数量);(3)定品(标示摆放物品的名称)。

5、整顿的实施步骤

6、整顿过程的注意事项

7、整顿实施案例


三)清扫活动

1、清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

2、清扫对象

3、清扫的实施要领:

建立清扫责任区(工作区内外);执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度;调查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范。

4、清扫的实施步骤

5、清扫过程的注意事项:

6、清扫种类:日常清扫;清扫点检;清扫保养

7、清扫实施案例


四)清洁活动

1、清洁定义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持成果。

2、清洁内容

3、清洁的实施要领

前面3S工作实施彻底;标准化(制定各个S的规划化);制度化;目视化;定期检查,实行奖惩制度,加强执行;管理人员经常带头巡查,以表重视。

4、清洁的实施步骤

5、清洁过程的注意事项

6、整顿实施案例


五)素养(Shistuke)活动

1、素养定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯。提升人的品质,成为对任何工作都讲究认真的人。

2、素养的形成过程

3、素养活动的培养内容

4、素养的实施方法

5、素养的实施步骤

6、素养活动的注意事项

7、素养实施案例


六)安全(Safety)活动

1、安全的定义:清除安全隐患,保证工作现场员工人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生。

2、安全管理活动的培养内容

3、安全管理的实施方法

4、安全管理的实施步骤

5、安全管理活动的注意事项

6、安全管理实施案例


第四讲 5S/6S活动开展

一)5S/6S活动的评比与激励机制

1、5S/6S活动检查表、活动细则、评比规则制定

2、5S/6S活动评分与总结

3、5S/6S活动的持续改善


二)5S/6S活动巡查与督导

1、5S/6S活动巡查小组的组建

2、5S/6S巡查结果公布及透明化

3、5S/6S重点问题的改善与跟催

4、5S/6S推行人员的督导和问题处理技巧

5、如何更好地获取公司领导的关注和支持


三)5S/6S活动与改善提案

1、5S/6S活动改善提案的定义

2、5S/6S活动改善提案的作用

3、5S/6S活动改善提案的形式

4、5S/6S活动改善提案的内容

5、5S/6S活动改善提案的实施

6、5S/6S活动改善提案的激励


四)企业内部5S/6S标准化的制定

1、文件资料放置标准化

2、材料放置标准化

3、设备、治工具放置标准化

4、标示方法标准化

5、5S/6S行动规范标准化


五)5S/6S活动成果发布

1、5S/6S活动成果发布会的形式

2、5S/6S活动成果发布会的内容

3、5S/6S活动成果发布会的实施

4、5S/6S活动专题成果发布会、月度交流会、季度发布会、年度发布会

5、5S/6S活动中优秀个人、优活动小组、优部门表彰


第五讲 5S/6S现场学习、辅导(依据实际情况定)

一)选定现场学习的生产区域

1、现场观察

2、收集资料(包含照片)


二)发现、寻找现场5S/6S问题

1、问题清单

2、问题照片

3、问题改善方案


三)依据课程的进展情况对现场作辅导和改善

1、现场辅导

2、现场改善


四)分享和点评

1、分享

2、点评

讲师介绍

陈晓亮

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家;国内知名企业特聘生产管理高级顾问;工商管理硕士(MBA);国家高级企业培训师;注册管理咨询师(CMC);资深精益生产实战高级顾问;广东省企业管理咨询专家库专家

【实战背景】

机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。

授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

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