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精益生产原则培训

掌握精益生产核心原则,消除浪费、提升价值流效率。本培训将系统传授JIT、持续改善等工具方法,帮助企业构建柔性生产体系,实现质量提升与成本优化。通过实战案例解析,赋能团队建立精益思维,驱动运营卓越与可持续竞争力。

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  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    聚焦生产与物料协同难题,课程深入剖析计划制定、进度控制及异常应对等实战场景。结合ABC分类、齐套管理等工具,强化学员在需求预测、插单处理及跨部门协作方面的能力,实现快速响应与成本优化。
    开课信息:2026年04月24-25日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年05月15-16日 | 深圳市 2026年07月17-18日 | 深圳市 2026年09月23-24日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年05月08-09日 | 上海市 2026年07月02-03日 | 深圳市 2026年09月04-05日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统学习程序分析、产线平衡等精益工具,结合富士康、美的等企业实战案例,掌握效率提升与浪费消除方法。课程注重落地应用,帮助生产管理人员解决效率、交期、成本等核心问题。
    开课信息:2026年06月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    企业精益生产与现场改善需系统推进,本课程从TWI四项技能到七大浪费消除全面解析。通过5S、TPM、TQM等工具应用,帮助企业构建标准化管理体系,提升设备OEE与产品质量,实现降本增效。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统掌握价值流分析、流程优化、标准化作业、快速换模与全员改善六大技法。通过工具应用与案例推演,帮助企业精准削减浪费、提升运营效率、激发组织活力,实现从粗放管理到精益运营的转型,驱动可持续利润增长!
    开课信息:2026年07月25-26日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等,帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型,结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,掌握识别浪费的方法。
    开课信息:2026年05月22-23日 | 深圳市 2026年11月27-28日 | 深圳市

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  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    精益生产随着国内企业的发展和外企的引入逐渐为国人所知,是目前公认的生产组织管理体系,能有效消除浪费、提升效率、降低成本,是企业实现利润最大化的重要生产管理模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
    如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别是什么?企业各级管理人员、运营部门全员、精益管理部门及对精益生产感兴趣的人员都应了解。
  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
    精益生产线设计的目标是优化效率与减少浪费,其与精益生产系统紧密关联,共同关注员工流、物料流和信息流。相比传统方法,精益设计更强调流动性和灵活性,注重持续改进和客户需求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李庆东
    从企业生存发展角度理解精益生产的本质及历史,掌握有价值工作的识别方法,区分无价值过程和业务。学习制造业八大浪费的识别、分析与改善技巧,掌握程序、动作和时间分析及优化方法。
  • 培训天数:6天 主讲老师:陈晓亮
    授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前调研精准构建课程体系,与学员共同剖析企业管理问题,梳理解决思路,全面掌握相关方法与工具。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    本课程老师凭借多年日本企业现场改善辅导经验,结合针对性案例剖析,传授精益生产、TQM全面品质管理和QCC品管圈的核心方法。通过实战演练与互动教学,帮助学员掌握工具并提升问题解决能力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:沈老师
    通过对精益理论及其因果关系的论述,帮助学员理解企业精益变革的目的、过程与方法,同时说明实施过程中可能遇到的困难与障碍,并引导出各部门/各岗位需要提供的必要支持。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    不同的理解与侧重点使这种生产体系有多个名称,如JIT生产方式、零库存生产方式或看板生产方式。作为全球公认的生产组织管理体系,它能显著提升企业产能与效率,降低成本,是实现卓越生产管理的关键模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:古老师
    朱老师擅长精益与六西格玛整合,精通企业导入与推行,专注项目管理及制造业流程优化,尤其在供应链管理、物控计划和JIT系统建立方面经验丰富,能为企业提供全面的运营改善解决方案。
  • 培训天数:2天 主讲老师:刘小明
    改善是我做的,这改善改变着我。困难之处就是改善的起点,微小的改善能带来巨大的成果。想法是提案,实践就是改善。持续行动,点滴积累,终将汇聚成改变的力量。

相关问题(Q&A)

  • 精益生产中的'价值流分析'具体指什么?如何通过它识别浪费?

    价值流分析是精益生产的核心工具,用于可视化从原材料到成品的全流程活动,区分增值与非增值步骤。通过绘制当前状态图,识别如库存积压、等待时间等浪费;再设计未来状态图,通过消除非增值活动(如过度搬运)优化流程,最终缩短交付周期并降低成本。
  • 为什么说'持续改进(Kaizen)'是精益生产的关键?企业如何有效实施?

    Kaizen强调全员参与的小步渐进改进,通过消除微小浪费累积显著效益。企业可建立跨部门团队,定期召开改善会议,鼓励员工提案;结合PDCA循环(计划-执行-检查-行动),用标准化固化成果。例如丰田的'安灯系统'即时暴露问题,推动快速响应与持续优化。

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