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生产管理人员
模块一：精益管理实践
一、从精益生产到智能制造
1、精益思想的五大原则
2、TPS丰田生产方式的2大支柱
3、精益的核心理念：浪费和价值
4、价值流管理（VSM-VSD）
现场辅导要点：如何用精益思想的标准来评估公司的经营
二、从减除浪费到增创价值
1、如何减除浪费（七大浪费）
1）10手（识别动作浪费）
2）10勘（识别流程浪费）
2、如何增创价值
1）价值工程VE/VA
2）可制造性设计（DFM）
现场辅导要点：如何识别现场浪费和如何识别价值
模块二：VSM价值流管理实践
一、价值流管理--绘制现状图（VSM）
1、精益思想与价值流管理
2、价值流图的介绍
3、价值流图的画法
4、价值流图的意义
现场辅导要点：绘制现状图
二、价值流管理--绘制未来图（VSD）
1、价值流未来图介绍；
2、价值流未来图构建原则；
3、价值流未来图画法
4、价值流未来图的意义
现场辅导要点：绘制未来图
三、价值流管理--行动计划（ActionPlan）
1、从精益经营到三化融合
2、A3报告导入
3、5-WHY分析导入
4、改善立项报告
现场辅导要点：行动计划的构建
模块三：6S现场管理实践
一、6S现场管理--整理篇（减除流程浪费）
1、6S导入的意义
2、6S与精益生产
3、6S的定义
4、整理（1S）的定义
5、整理与价值
现场辅导要点：如何导入“十勘”规则
二、6S现场管理工--整顿篇（减除动作浪费）
1、整顿（2S）的定义
2、三定（定位、定量、定名）管理
3、动作改善与三定
4、动作的少、同、短、乐
现场辅导要点：如何导入“十手”规则
三、6S现场管理--清扫篇（提升效能）
1、清扫（3S）的定义
2、六源管理与清扫
3、安全与清扫管理
4、设备与清扫管理
5、品质与清扫管理
现场辅导要点：如何通过清扫导入六源管理
四、6S现场管理--清洁、素养、安全篇（保障管理）
1、清洁：制度管理的保障
2、素养：纪律管理（自律与他律）的保障
3、安全：环境管理的保障
现场辅导要点：如何落实管理的保障
模块四：SMED快速换模实践
一、SMED快速换模--现状换模记录
1、换模时间定义及构成
2、SMED六个基本要求
3、SMED四大原则
4、SMED基本法则
现场辅导要点：SMED实施过程和方法
二、SMED快速换模--未来改善计划
1、区分内部和外部作业
2、将内部作业转换为外部作业
3、优化内部和外部作业
4、形成改善计划方案
现场辅导要点：实施并验证所得到的改善方案
模块五：项目总结/课题发表
1、各小组报告完成
2、小组选定汇报人汇报
3、汇报打分（内容、效果、成长）
4、总结、标准化管理
5、下一阶段计划
精益生产实战教练；
国家高级企业培训师；
工商管理硕士（MBA）；
注册管理咨询师（CMC）；
IE 改善专家、高级工程师；
国内知名企业特聘生产管理高级顾问；
广东省企业管理咨询专家库专家
实战背景：
机械制造专业出身，具有超30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有多年企业管理培训和咨询的实战教练经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
辅导特色：
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
课程特色：
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
