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精益生产培训

精益生产培训

本培训将系统传授价值流分析、5S管理、快速换模等实战方法,帮助企业构建持续改进文化。通过真实案例演练,学员将学会降低库存、缩短交期、提升质量,实现运营成本降低20%以上。适合制造企业管理者、生产工程师及改善专员,助力企业打造敏捷、高效的精益生产体系。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年09月23-24日 | 深圳市 2026年11月20-21日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年09月04-05日 | 上海市 2026年11月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    制造企业面临效率低下、库存高企等系统性痛点,精益生产成为破解微利困局的关键路径,基于价值流分析、Cell单元设计等核心工具,帮助企业构建从流程优化到防反弹机制的全链条改善体系,实现QCD指标全面提升。
    开课信息:2026年09月11-12日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4980
    从订单接收到交付回款,拆解企业运营全链条中的八大浪费与改善切入点。涵盖价值流图绘制、拉动式生产、库存优化与流程再造等精益工具,帮助管理者打通部门墙、缩短交期、降低运营成本,实现端到端的精益化运营升级。
    开课信息:2026年08月27-28日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    从客户功能需求出发,系统拆解VE价值工程的五步实施流程,结合精益生产中的七大浪费识别与消除方法。帮助研发、采购与生产团队协同作战,在保证产品性能的前提下系统性削减成本,实现从设计到制造的全链路降本增效
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市 2026年12月08-09日 | 北京市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    制造企业面临严峻成本压力,本课程系统构建全流程成本管控体系。通过八大浪费消除、采购价格分析及生产现场优化等模块,帮助企业建立"铁算盘"管理模式,实现系统性降本增效。
    开课信息:2026年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等,帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型,结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,掌握识别浪费的方法。
    开课信息:2026年11月27-28日 | 深圳市

相关内训课程

  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    制造企业降本增效需系统推进精益生产管理,本课程深度解析八大浪费识别、价值流分析及单件流等核心方法。通过5S、TPM等工具应用,帮助企业消除过程损耗,降低库存与质量成本,实现生产效率与利润双提升。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    精益生产随着国内企业的发展和外企的引入逐渐为国人所知,是目前公认的生产组织管理体系,能有效消除浪费、提升效率、降低成本,是企业实现利润最大化的重要生产管理模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别是什么?企业各级管理人员、运营部门全员、精益管理部门及对精益生产感兴趣的人员都应了解。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    精益生产线设计的目标是优化效率与减少浪费,其与精益生产系统紧密关联,共同关注员工流、物料流和信息流。相比传统方法,精益设计更强调流动性和灵活性,注重持续改进和客户需求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    从企业生存发展角度理解精益生产的本质及历史,掌握有价值工作的识别方法,区分无价值过程和业务。学习制造业八大浪费的识别、分析与改善技巧,掌握程序、动作和时间分析及优化方法。
  • 培训天数:6天 主讲老师:陈晓亮
    授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前调研精准构建课程体系,与学员共同剖析企业管理问题,梳理解决思路,全面掌握相关方法与工具。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    本课程老师凭借多年日本企业现场改善辅导经验,结合针对性案例剖析,传授精益生产、TQM全面品质管理和QCC品管圈的核心方法。通过实战演练与互动教学,帮助学员掌握工具并提升问题解决能力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    通过对精益理论及其因果关系的论述,帮助学员理解企业精益变革的目的、过程与方法,同时说明实施过程中可能遇到的困难与障碍,并引导出各部门/各岗位需要提供的必要支持。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    不同的理解与侧重点使这种生产体系有多个名称,如JIT生产方式、零库存生产方式或看板生产方式。作为全球公认的生产组织管理体系,它能显著提升企业产能与效率,降低成本,是实现卓越生产管理的关键模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    朱老师擅长精益与六西格玛整合,精通企业导入与推行,专注项目管理及制造业流程优化,尤其在供应链管理、物控计划和JIT系统建立方面经验丰富,能为企业提供全面的运营改善解决方案。

相关问题(Q&A)

  • 精益生产的核心原则是什么?

    精益生产的核心原则是通过消除浪费(如过度生产、等待时间、运输等)来提升效率,同时注重持续改进(Kaizen)和客户价值。其五大关键要素包括:价值定义、价值流分析、流动化生产、拉动系统(Pull)和尽善尽美。最终目标是实现以最小资源投入满足客户需求。
  • 如何在实际生产中实施精益管理?

    实施精益管理需分步骤推进:首先识别生产流程中的浪费(如使用价值流图分析),其次标准化作业流程,再通过5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)优化现场,最后结合工具如看板(Kanban)实现拉动生产。需全员参与并建立持续改进的文化,定期复盘调整。

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