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精益生产QCC活动实战工作坊

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:陈晓亮
  • 课程编号:NX84044
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等。

课程简介
课程介绍: 

在后疫情时代,制造型企业所共同面临的问题是:如何在产品同质化愈发严重的情况下,通过优质的产品服务打败竞争对手获得客户的青睐。

“品质是制造出来的”,因此对于制造型企业来说,要保证生产出高品质的产品,重点在于在生产现场进行全方位的精益生产管理导入。

制造型企业需要通过从品质管控的角度出发,深挖在产品制造过程中被隐藏的质量问题、效率问题、成本问题、人员问题、设备问题等,通过开展定向的问题改善活动,全面提升生产现场P(效率)Q(质量)C(交期)D(成本)S(安全)M(士气),这六项关键要素。

世界500强企业坚持把基层管理与改善活动(如QCC、提案活动等)作为长期的系统工作,在现场管理的训练方面积累了大量的成功经验。

取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的现场改善辅导经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现结合精益生产思想、TQM全面品质管理QCC品管圈辅导的科学方法与真谛!

 

培训目标:

1、掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提升品质,缩短交货周期,提高经营业绩,打造企业的核心竞争力

2、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法,了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。

3通过课堂上大量的有针对性的练习,学员能够在最短的时间内迅速掌握QCC品管圈运作的方法与技能,能极大的改善问题分析与解决的能力,并在实践中及时有效的解决企业面临问题,培训效果将立竿见影!

4能够巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧,提升人员质量意识,促进凝聚力,为企业内外部的问题提供解决思路,为企业推展精益生产培养人才。

5相关工程师和班组长们通过学习,将能够运用QCC工作方法去识别改善需求和实施改善,为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。

 

培训对象:制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等。

 

培训时间:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过40人以上;

 

课程内容纲要:

第一讲 品质的本义

1.什么是品质--符合规格及客户需求

2.理解四种品质管理等级及特点--检查、控制、预防、零缺陷

3.品质的理念--品质是制造出来的,不是检查出来的

4.品质能驾驭吗?--零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质

 

第二讲 标准化作业管理

1.什么是标准--没有标准,就没有品质

2.什么是标准作业--标准作业是品质管理的基础

3.标准化管理及内容--人、机、料、法、环(4M1E)等按照标准要求进行配合与运作

4.标准六问管理及其应用。

 

第三讲TPS与自工序完结

1.丰田生产方式(TPS)的二大支柱:JIT、Jidoka

2.自工序完结的内涵:宗旨、定位及意义

3.自工序完结的重点实施事项

4.自工序完结的推进步骤及执行内容

 

第四讲QCC活动介绍

1.QCC品管圈的理念

2.QCC品管圈的总体思路

3.QCC活动开展步骤:PDCA执行流程

 

第五讲QCC活动——P阶段实操辅导

1.Plan计划阶段实操辅导

2.应用工具讲解

(1)如何识别现场浪费;(2)5W2H的应用;(3)目标管理;

(4)WHY-WHY分析;(5)分析图表:鱼骨图;树状图;关联图;(6)PDPC法;

实操辅导:对各分组的问题和目标进行分析点评及指导

 

第六讲QCC活动——D、C、A阶段应用工具讲解

1.Do执行阶段应用工具讲解

(1)QC七大手法(2)改善周工作法(3)可视化管理

(4)5S改善(5)六源管理(6)QEP品质防错防呆【重点讲解】

 

2.Check检查阶段工具讲解

(1)报告·联络·商谈-活动沟通机制;

(2)每天活动开展碰头会-组员日常改善B/A报告分享;

(3)每周PK/分享会-课题周改善成果报告分享;

(4)每月总结报告会-项目月度总结A3报告分享;

 

3.Act处理阶段工具讲解:

(1)分析及点评规则;(2)标准化管理SOP;(3)视频手册VM;

 

实操辅导:指导各分组按照改善周工作法制定改善执行计划

培训总结及下一步计划

1.培训总结:学员分享,老师点评,领导总结

2.下一步计划:项目规划、跟进及总结。

讲师介绍
陈晓亮

中国著名简便自动化LCIA实战专家;

国内知名企业特聘生产管理高级顾问;

工商管理硕士(MBA);

国家高级企业培训师;

注册管理咨询师(CMC);

资深精益生产实战高级顾问;

广东省企业管理咨询专家库专家

实战背景:

机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

辅导特色:

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

课程特色:

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。

授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取“课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

内训服务流程
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