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Cell Line单元生产线实战

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX84275
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

生产现场中层管理者、一线生产管理者、精益实施人员、IE 等相关从业者

课程简介

培训前言

  • 您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗?

  • 紧急订单频繁发生怎么办?

  • 小批量订单成本高不敢接怎么办?

  • 加班多人手不足怎么办?

  • 熟练员工流失为什么?

  • 流水线无法灵活应对的问题如何解决?

  • 当今世界已告别大批量生产的时代,企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。

    因此如何减少库存,缩短生产周期时间,降低成本,减少浪费,保证质量和交货期,满足顾客的要求,以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力,是摆在新时期所有制造业面前的难题。

    Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70%、人员消减40%、生产线缩短65%的成绩,这种被西方企业称作“看不见传送带”的生产方式消除了大量生产浪费,使全员意识革新,充满活力,从而为企业发展抢得先机。

    本次课程由丰田背景精益老师传授您如何运用CellLine低成本生产方式来缩短交货周期(提质)、提升生产效率(增效)、低减人员(降本)。

    课程目标

  • 让您体验见证单元生产现场改善

  • 提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力

  • 透过案例提高管理干部的制程分析能力

  • 提升现场人员的计划流程及跟进技巧,压缩库存和生产周期,改善各项管理指标

  • 课程信息

  • 授课方式:理论讲解+案例分析+课堂练习+录像学习+讨论分享+现场问答+课后指导

  • 授课语言:普通话授课,中文讲义

  • 课程安排

    第一部份:Cellproductionline介紹

    1、Cell生产方式“生产制造的新潮流”

    2、Cell生产方式的定义 

    3、Cell生产与流水线生产的优缺点

    4、单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期

    第二部份:CellLine的形态

    1、单元生产线的类型

    ①屋台式

    ②逐兔式

    ③分割式

    ④复合式

    2、CellLine的应用

    第三部分:CellLine需要我们意识变革

    1、Cellline为什么在丰田能应用自如?

    2、TOYOTAway

    3、精益之根

    第四部分:设计单元生产线的23原则

    1、工治具的布置

    2、流动

    3、设备的设置

    4、物流的供应

    5、品质内建等等……

    第五部分:实施单元生产线的步骤

    1、把握现状

    ①PQ分析

    ②产品族矩阵

    ③标准工时

    ④工程图

    ⑤产能负荷分析表

    ⑥生产节拍

    2、标准WIP设置

    3、生产线平衡改善

    ①装配型生产线平衡

    ②机加型生产线平衡

    ③布局

    ④标准作业书

    第六部份:CellLine的作业改善

    1、操作分析

    ①人机操作分析

    ②联合操作分析

    2、动作分析

    ①动作经济原则

    ②动作改善分享

    第七部分:CellLine的物流改善

    1、工厂的精益内物流

    2、物流的道具---看板的来源与发展

    3、看板的概念与功能

    4、看板的种类

    5、看板的运行条件                                        

    第八部份:低成本自动化的改善

    1、LCIA基础知识

    ①LCIA低成本自働化诞生与定义 

    ②LCIA低成本自働化6大优势和8大目的

    ③LCIA低成本自働化对企业发展的意义

    2、LCIA改善分享

    讲师介绍

    刘老师 — 精益实战派咨询顾问

    LCIM研修社创始人

    LCIM低成本智造研究专员

    国际精益学院高级讲师

    国家注册劳动关系协调师

    曾任丰田电装TPS推进负责人

    日企华南地区TPS学习会推进者

    丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

    12年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。

    曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装(DENSO)是丰田1949年发展需要设立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司,DENSO自1949年成立至今,开发自己的精益管理系统,实施精益。

    拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、快速换模(SMED)、全员生产制造(TPM)、价值流绘图(VSM)、JIT、物 料拉动系统(DMP)、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。

    曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务,主导50余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超5000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。

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