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VSM价值流分析与实践

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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    84274
  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX84274
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

企业高层管理者 精益推进专员 IE从业者 中层管理者 生产管理者 仓库管理者等相关人员

课程简介

培训前言:

精益价值流是精益生产,丰田生产模式的一种强力的可视化工具, 它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的,对客户不增值的浪费活动。

精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,既可作为企业内部沟通的工具, 也可作为企业的精益战略规划工具。将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达, 有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。

绘制一副现有系统的整体价值流程图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 未来面貌的价值流程图可显示期望实现的未来远景, 并有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机会。借助它,你可以找到最明显的,大量的浪费, 并开始着手制定消除浪费的计划并加以执行。精益价值流分析是所有企业展开精益生产之旅的必由之路。


课程目标:

理解怎样“Lean”精益一个企业

理解价值流评估对企业的作用,把握关键问题

理解价值流的基本概念,把握信息流与物流之间的联系,帮助发现关键浪费源

掌握适用于具体的业务流程的价值流分析方法,建立超越单个工艺过程层次而看到宏观分析生产流程的能力

理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握识别浪费的方法

定义企业或业务流程的当前状态,来状态和理想状态,并且将现实中存在的浪费具体化和数据化,结合精益生产与技术…避免“只挑容易的”来改进。


授课方式:理论讲解+案例分析+课堂练习+录像学习+讨论分享+现场问答+课后指导

授课语言:普通话授课,中文讲义


第一讲 精益生产体系介绍

1、为什么要实施精益生产

2、精益生产的基本体系构架

3、你的公司为什么需要精益生产

4、精益生产与传统批量生产的区别

5、丰田取得成功的奥秘


第二讲 为什么要绘制VSM

1、什么是VSM

2、为什么要绘制VSM

3、VSM 形成历史

4、VSM 分析的意义

5、VSM分析输出结果


第三讲 绘制现况的价值流程图

1、价值流图标

2、VSM分析主要步骤

3、绘图技巧


第四讲 绘制未来的价值流程图

1、向理想状态改进价值流

2、对未来图的10大提问

3、设定改进目标


第五讲 看板介绍&使用的流程

1、领取看板

拉动材料领取看板触发点

领取看板的使用流程

生产看板

2、超市

生产看板的使用流程

生产看板与领取看板的关系


第六讲 看板的游戏

1、传统大批量生产方式的生产

传统生产流程设计

角色分配

运营指标核算

财务指标核算

改善方式的讨论

2、看板的拉动式生产

看板拉动生产流程设计

角色调整

运营指标核算

财务指标核算

改善方式的讨论


第七讲 看板运行条件

1、5S基础

2、看板与产品一起流动

3、按节拍时间生产

4、均衡化排产

5、得到保证的质量

6、全面超市化管理

7、看板的使用规则


第八讲 看板的实施前的准备

1、零件规划

2、超市规划设计

3、选定超市地址

4、选择零件储存方式和储存量

5、计算库存和场地需求

6、区域规划和地址码定义

7、零件标识、最高/低库存标识

8、先进先出控制


第九讲 看板的实施

1、物流路线规划

2、生产线上的WIP放置方式规划

3、搬运方式规划

4、物料配送时间

5、物流配送路线图

讲师介绍

刘老师 — 精益实战派咨询顾问

LCIM研修社创始人

LCIM低成本智造研究专员

国际精益学院高级讲师

国家注册劳动关系协调师

曾任丰田电装TPS推进负责人

日企华南地区TPS学习会推进者

丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

12年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装(DENSO)是丰田1949年发展需要设立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司,DENSO自1949年成立至今,开发自己的精益管理系统,实施精益。

拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、快速换模(SMED)、全员生产制造(TPM)、价值流绘图(VSM)、JIT、物 料拉动系统(DMP)、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。

曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务,主导50余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超5000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。

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