董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等
【培训方式】:
- 理论、案例、沙盘演练
- 学员参与、讨论、互动
【课程收益】:
- 本课程系统介绍精益生产的基本理念、工具和方法,通过现场观察,绘制企业当前和未来价值流图,识别企业的改善机会并制定精益改善计划。
- 经过此课程培训,学员能够系统了解精益生产的基本理念、工具和方法,能够绘制企业精益价值流图,掌握精益价值流图的绘制和应用
- 通过绘制未来价值流图,掌握精益改善计划的流程和技巧,了解精益推行的基本思路和组织方法。
【课程对象】:董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等。
【课程大纲】:
一、破冰与学员分组
n 学员分组
n 课程内容及进程介绍
二、精益生产概述
n 精益生产发展与工业
n 精益生产系统构成要素
n 精益管理的属性与精髓
n 精益生产的原则与核心思想
n 传统生产与精益生产方式
n 精益浪费的认知
à 增值与非增值活动
à 如何进行价值分析
à 七大浪费透析
三、精益核心工具方法
n 精益节拍管理(Takt Time)
n 实现连续流生产(Flow Production)
n 精益单元布局(Cell Production)
n 拉动式生产(Pull Production)
n Kanban看板管理模式
n PMC精益计划管理模式的转变
n 均衡化生产
n 实现多品种小批量的生产管理
n Jidoka精益自働化的发展
n TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
n SMED/QCO快速换模与快速切换管理
n Poke-Yoke防呆技术
n 精益6S与目视管理
四、VSM价值流图介绍
n 何谓价值流图
n 材料流与信息流
n 价值流图的目的
n 如何应用价值流图
n 价值流经理及其职责
n 价值流图工具介绍
n 现状图绘制所需的基本数据
五、如何绘制当前价值流图
n 选择产品系列
n 了解当前客户需求
n 收集主要流程资料
n 绘制流程图
n 绘制物流
n 绘制信息流
n 决定周期时间
n 计算总周期时间,增值时间,增值比率
六、练习:绘制当前价值流图
(课堂练习如何绘制当前价值流图)
七、实践:绘制企业的当前价值图(五天课程)
(老师带领和辅导团队绘制企业的现状价值流图)
八、价值流精益准则
n 精益价值流的特点
n 精益准则一:按节拍生产
n 精益准则二:尽可能使用连续流
n 精益准则三:必有时使用超市控制生产
n 精益准则四:将订单仅发至定拍过程
n 精益准则五:在定拍过程实行均衡混流生产
n 精益准则六:在定拍过程创造“初始拉动”
n 精益准则七:培养定拍过程上游单日多品种生产能力
九、精益价值流的探询问题
十、实践:企业的当前价值流分析(五天课程)
(老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析,识别价值流改善机会。)
十一、如何绘制未来状态图
n 确定节拍时间
n 确定生产控制方式(超市/发送)
n 确定连续流范围
n 确定超市拉动范围
n 确定定拍过程
n 在定拍过程均衡混流生产
n 确定定拍过程的定增量
n 确定过程改善点
n 未来状态图效益预见
十二、实践:绘制企业未来精益价值流图
(五天课程)
(老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。)
十三、制定精益价值流行动计划
n 价值流环掌控模式
n 价值流项目优先性识别
n 年度价值流计划
十四、实践:制定企业精益价值流图改善计划
(五天课程)
(老师带领和辅导团队制定企业未来3-5年的价值流改善计划。)
十五、如何管理精益VSM
n 价值流的运行推进
n 价值流经理的职责
n 价值流持续改进
十六、未来精益价值流实现的策略(五天课程)
n 精益改善实施方法(Kaizen)
n 精益管理成功的三步曲
n 改善组织模式:精益改善周介绍
n 案例分享:精益改善周经典改善案例分享
n 精益实施的基础策略
十七、课程总结
余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。