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精益班组长管理能力提升培训

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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    81154
  • 授课老师:陈晓亮
  • 课程编号:NX81154
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

企业各基层管理员工,生产车间员工

课程简介

课程介绍:

企业执行不力、细节失控、成本问题、文化不能落地、制度失效、员工问题……85%以上的关键瓶颈,是基础管理体系建设不完善和基层管理者能力严重不足;企业的班组就象企业的细胞一样最为基础,班组健康企业才能健康,班组长承担着每个企业的现场安全、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧,对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。不少管理家指出,企业的核心竞争在于员工综合素质的竞争,班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。


 班组管理是企业生命力的管理,班组管理的内容,如质量控制、员工管理、工作管理、绩效管理、成本控制……等是企业全部管理落地的根本基础。班组长课程将围绕以上种种现状,以对班组长的胜任能力分析为基础,进行深入、系统的课程设计,以期通过系列班组长培训,塑造新时代班组长的关键能力,提升企业的班组管理水平,增强基层管理者和员工的综合素养。


企业的经营管理,最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低,直接制约着企业发展战略能否行之有效,也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群,擅长管理,思维敏捷,执行力强的班组长。


本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现班组管理能力提升培训的科学方法与真谛!


培训目标:

1、让学员了解班组长必备的各项综合素质,有的放矢地加强修炼;

2、让学员明晰班组长应掌握的管理技能,不断完善自我,超越自我;

3、帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务;


培训时间:3天(每天6小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;


课程内容纲要:

一)班组长的定位和职责

1.班组长的角色认知

 1)兵头将尾--行为标兵之示范作用;

 2)管理执行--落实任务组织实施的管理作用;

 3)技术能手--生产技能带头人;

 4)承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带;

 5)团队核心--带好队伍,建好班组。

2.班组长的工作职责

 1)管理职责:4M+1E管理;信息和时间的管理

 2)维权职责

3.班组长的管理技能

 自我管理的技能;工作管理的技能;人员管理的技能

4.班组长的职业道德

 高度的责任心;刻苦专研技术业务,敬业精神强

 诚实守信,有良好的群众基础;忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新

二)时间效率管理——不能管理时间,便什么都不能管理

1.时间管理存在的问题:缺乏时间观念;缺乏效能意识

2.时间管理的两大误区:工作缺乏计划性;不会适当说“不”

3.时间管理的四大法宝:目标原则;四象限原则;韵律原则;精简原则

4.如何进行有效的时间管理(案例分析)

 1)ABCD分类法

 2)胜利节奏法

 3)柯维时间管理法

 4)艾维李时间管理法

 5)20/80时间管理法

 6)日程表时间管理法

三)员工激励技巧

1.员工士气不高的现象

 1)是不是下属的需求长期得不到满足和实现?

 2)是不是公司的规章制度太严?

 3)是不是员工自己的目标问题?

 4)是不是经常被我们管理人员骂?

 5)是不是碰到什么不公平的事情了?……

2.激励的误区

 1)反正激励是公司的事。

 2)重生产不重激励。

 3)我们经常把激励认为是奖励。

 4)下属无非是想加工资而已。

 5)我的激励没有问题。

 6)随意性的激励。……

3.有效激励的方法(案例)

 1)由注重物质激励到注重精神激励

 2)由注重组织激励到注重自我激励

 3)由注重形式到注重效果

 4)由“马后炮式”激励到未雨绸缪式激励

四)有效沟通技巧

1.无效沟通的后果

 事业受损失;家庭不和睦;个人信誉降低;身心疲惫;失去热情和活力;

 产生错误和浪费时间;自尊和自信降低;团体合作性差;失去创造力

2.沟通不畅的因素

 1)缺乏自信,主要由于知识和信息掌握不够

 2)人的记忆力有限

 3)对于重点的强调不足或条理不清楚

 4)不能做到积极倾听,有偏见,先入为主

 5)按自己的思路去思考,而忽略别人的需求

 6)准备不足,没有慎重思考就发表意见

 7)失去耐心,造成争执;时间不足;情绪不好

3.工作沟通技巧

 如何同上司沟通;如何同同事沟通;如何同下属沟通

五)解决现场问题的思路和方法

1.何谓问题

 1)问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

 2)问题的意义--问题不仅是成功的向导,还是成功的催化剂

 3)缺乏问题意识的常见现象

 4)发现问题的正确态度

 5)发现问题的误区

 6)事前管理、事中管理、事后管理

2.如何发现现场问题

 1)发现问题所具备的条件

 2)挖掘问题的方法——5WHY

 3)分析问题的方法——2P5M+W

 4)发现问题的方法——3不法、5W1H

3.如何解决现场问题

 1)ECRS原则

 2)解决问题的误区:“一时式”方法;“一事式”方法;“脉冲式”方法

 3) 解决问题的标准程序

  ①把握问题--现场调查;②分析原因;③确定要因;④制定对策;

  ⑤实施对策;⑥检查结果;⑦标准化

六)执行力和精细化管理

1.管理的职能和循环概述

2.计划

 1)计划的三个层次

 2)计划目标的SMART原则

 3)制定月计划、周计划

3.执行

 1)组织——合理分配工作任务

 2)人事——人力资源规划

 3)指挥—激励、领导和沟通

 4)游戏分享

 5)如何提升执行力

4.控制—设定标准,控制运行:现场管理的控制;精细化管理现场

5.案例分析

七)现场管理与改善的利器(一)——5S目视化标准化

1.5S管理

 1)5S 定义、特色及实施            

 2)整理、整顿的含义与推行步骤

 3)清扫、清洁的含义与推行步骤    

 4)素养的含义与推行步骤

 5)如何推行5S并将5S落到实处。  

 6)5S推行失败的原因分析    

 7)5S实施的重点,难点及解决之道。

 8)5S与其他活动的关系

 9)工厂实施5S的案例与讨论。

2.目视化管理

 1)目视化管理的定义

 2)目视化管理的工具

 3)目视化管理的意义

3.标准化管理

 1)标准的定义

 2)标准化的定义

 3)标准化的意义

4.案例分享与分析

八)现场管理与改善的利器(二)——如何管好Q(品质)、C(成本)、D(交期)

1.现场管理与品质(Quality)、成本(Cost)和交期(Delivery)

2.如何提升现场品质

 1)如何提升员工的品质意识

 2)如何减少客户投诉;

 3)如何降低工程不良

 4)如何减少材料不良

3.如何降低现场成本

 1)如何提升员工的成本意识

 2)如何消除现场浪费

 --生产过剩的浪费

 --停工等待的浪费

 --搬运的浪费

 --加工过程本身的浪费

 --库存的浪费

 --动作的浪费

 --制造不良的浪费

 --员工智慧的浪费

4.如何缩短交货期

 1)如何提升员工的交货意识

 2)如何改善现场布局

 3)如何消除现场等待;

 4)如何快速换模(线)

 5)如何消除库存

讲师介绍
陈晓亮

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家;国内知名企业特聘生产管理高级顾问;工商管理硕士(MBA);国家高级企业培训师;注册管理咨询师(CMC);资深精益生产实战高级顾问;广东省企业管理咨询专家库专家

【实战背景】

机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。

授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

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