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价值流VSM课程

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:罗振海
  • 课程编号:NX42697
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

从事生产管理相关工作的总经理、副总经理、总监、厂长、经理、主管、工程师、工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。

课程简介

第一讲 什么是价值流VSM

第一节价值流的定义

第二节 创造某个价值的整个流程

第三节 价值流图的组成和作用

第四节 价值流当前状态图

第五节 价值流未来状态图

第六节 精益价值流实施计划与追踪

第七节 价值流图分析在精益生产中的作用

第八节 价值流图的层次

互动提问

第二讲 精益价值流的核心理念-消除浪费

第一节 

精益生产简介

第二节

浪费与增值

第三节

浪费的定义

第四节

增值与非增值

第五节

识别生产活动中的七种浪费

第六节 介绍生产活动中七种浪费

第七节 消除浪费的四个步骤

第八节 消除浪费的主要工具简介

  现场调研与讨论:贵公司生产过程中存在的主要浪费。

第三讲 建立价值流图的四个步骤

第一节   

价值流图建立的四个步骤简介

第二节   

选定要研究的产品族

第三节   

当前价值流状态图

第四节   

未来价值流状态图

第五节   

制定并实施价值流改进计划

第六节   

价值流图析工具介绍

第四讲 价值流当前状态图

第一节 

 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

第二节 

 组成一个工作小组并明确职责

选择要研究的产品族

了解客户需求

画出工艺流程图

画出物流

画出信息流

提示:画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。

第三节 

 定义并收集相关数据

第四节 

 绘制当前价值流图

在当前状态图基础上绘制价值流图

计算产品生产周期及增值比

第五节 

 按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备

   案例:某产品当前价值流图绘制实例

   练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五讲 价值流未来状态图

第一节  未来状态图规划

  团队分工

  定义改善聚焦点

  建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

  消除浪费

  流式化生产

  按需生产

   建立统一的改善愿景

第二节 如何使价值流精益

   计算客户需求节拍时间

   建立连续流

    在不能连续的地方建立超市

   改善价值流中的关键环节

   确立未来状态

   检查未来状态是否消除了浪费的根因

第三节 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

    画出未来状态工艺流程/物流/信息流

    加载相关数据绘制未来价值流图

   计算产品新的生产周期及增值比

    案例:某产品未来价值流图实例

   

练习:画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六讲 价值流改善计划及价值流管理

第一节 

制定并实施精益价值流改善计划

   精益价值流改善要点

   精益价值流改善计划

   精益价值流改善步骤及时间进度表

第二节 精益价值流管理

第七讲 实施精益价值流的技术基础

第一节 

 看板拉动技术-DFT

第二节 

 均衡化生产技术-LevellingProduction

第三节 

 生产线平衡技术-LineBalance

第四节 

 工业工厂中的流程改善技术-ECRSI

第五节 

 快速换型技术-SMED

 案例:快速换型的改进实例

      

一个生活中有趣的价值流改进案例;

第八讲 总结(精益价值流改进案例)

第六节 

管理书籍的推荐(精益书籍)

第七节 

学员提问及问题解答

第八节 

总结

精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具,是企业精益战略规划的重要工具之一。它将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达,企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。

讲师介绍
罗振海

【曾经担任】

万向集团万向钱潮 设备管理

香港福群科技集团 助理生产经理

深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表

松本智能有限公司 生产总监/管理代表

深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家

深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家

【专业资格】

1、企业管理公开课与内部培训讲师,企业管理改善咨询辅导顾问;

2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师;

3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作,为服务的企业实战应用和解决实际问题,管理改善取得了良好的经济效益。

【个人特长】

十多年企业管理实战经验,从基层做起,曾多年与日本专家一起工作,学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理,多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码,获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善,其中:六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。

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