高级试模大师课程

直接管理注塑生产/模具设计的中高层管理人员和技术人员；有相当理论基础的生产一线技术人员和，试模相关技术人员；注塑工艺工程师，模具设计工程师，项目工程师，品质工程师；其他推行注塑技术革新的相关人员。

课程培训目标：

高级试模大师的课程将理论结合实践，让学员深入学习“系统成型（科学成型）及型腔压力技术”的每一个环节。学员成功完成后，有能力立即在工作中应用科学成型及型腔压力的工艺控制技术。

在课程的最后一天，通过严格的综合理论考试和在注塑机上的注塑工艺实践考试后，以及一对一辅导，使学员深刻掌握所学知识，成绩合格者将获得本公司颁发的“高级试模大师”资格证书。

培训方式：讲师讲解，上机实践，讲师和学员互动问题讨论，问题解答，考试。

培训环境：公司会议室+实际生产车间或注塑实验室。

培训语言：讲解-普通话，资料-中文简体。

培训内容：

一阶段/两阶段/三阶段工艺特点；

高级干燥知识；

型腔压力设备应用；

传感器安装与模具设计/加工；

工艺曲线分析；

世界级注塑机评估；

注塑工艺中的型腔压力控制技术；

三阶段工艺和阀浇口控制；

两阶段/三阶段工艺模板匹配；

六西格玛（6σ）与科学成型；

实验设计（DOE）在科学注塑的应用；

注塑件100%品质保证；

工艺变量与注塑件品质的关联。

实验设备要求：

1)装有型腔压力设备或自带型腔压力显示和控制功能的注塑机；

2)可以正常生产的模具（装有型腔压力传感器，短射时不容易粘模的模具），每模“产品与流道”合计的重量占注塑机最大射胶量的30%~70%；

3)测量塑料温度的热电偶温度计，测量塑料制品温度和模具温度的温度计；

4)测量模具变形的千分表；精确到0.01克的电子秤；精确到0.01秒的秒表；

5)计算器；其他注塑车间常用的工具。

日程安排：日程安排：日程安排：日程安排：

第一天，理论：型腔压力系统应用培训，传感器安装与模具设计/加工，实验分析与讨论；

实验：有效黏度，浇口冻结两阶段工艺；

建立独于注塑机的工艺表；

第二天，理论：曲线解读/数据分析，注塑机评估测试，实验分析与讨论；

实验：注塑机评估测试，有效黏度实验，浇口冻结两阶段工艺；

保存工艺模板；

第三天，理论：品质控制与模板匹配：

六西格玛与注塑工艺，1/2/3阶段工艺，实验分析与讨论；

实验：有效黏度，浇口冻结两阶段工艺；

(1)改变补缩速率；

(2)改变残余量大小；

(3)改变切换位置；

(4)匹配工艺模板；

第四天，理论：高级塑料干燥，阀浇口控制与工艺分析，实验分析与讨论；

实验：

建立工艺两阶段(1)降低料筒温度20度；

(2)再升高料筒温度40度；

(3)模具温度升高20度；

(4)背压增加500PSI；

第五天，理论：注塑生产品质控制：

DOE应用，工艺变量与品质的关联，实验分析与讨论；

实验：有效黏度，浇口冻结三阶段工艺保存模板；

交换注塑机工艺模板匹配；

第六天，理论考试：综合理论以曲线分析3小时；

实践考试：三阶段工艺2小时；

工艺模板匹配1小时。