管理层
本次训练的主题包括:
Ü 如何绘制企业的VSM价值流图
Ü 价值流分析与改善的基本准则
Ü 实战:绘制企业的现状价值洲图
Ü 价值流中物流与仓储的运作和改善
Ü 企业当前价值流分析与改善机会识别
Ü 制定精益价值流与物流系统的荐与实施计划
《VSM价值流分析与精益物流改善》课程大纲
一、 VSM价值流图介绍
精益评价的主线是什么
精益成功因子的”道法术器”
何谓企业的价值流
精益的核心在于流动
精益关注的七大核心流程
价值流图绘制的定义
识别生产过程的物料流与信息流
价值流经理及其职责
价值流图工具介绍
现状图绘制所需的基本数据
二、 如何绘制当前价值流图
选择产品系列
了解当前客户需求
收集主要流程资料
绘制流程图、绘制物流、绘制信息流
决定周期时间、VA%分析
计算总周期时间,增值时间,增值比率
三、 绘制当前价值流图
【课堂实践】:练习如何绘制当前价值流图
【团队作业】:绘制企业的现状价值流图(二周内完成)
四、 价值流改善的七个基本准则
精益价值流的特点
精益准则一:按节拍生产
精益准则二:尽可能使用连续流
精益准则三:必有时使用超市控制生产
精益准则四:将订单仅发至定拍过程
精益准则五:在定拍过程实行均衡混流生产
精益准则六:在定拍过程创造“初始拉动”
精益准则七:培养定拍过程上游单日多品种生产能力
五、 价值流中物流与仓储的运作
现代物流业的构成要素
物流管理对企业的作用:三大理论
有效的PMC管理要素才会引发高效的管理行为
【团队讨论】:PMC管理指标有哪些?
错误的管理指标会带来巨大的浪费
【问题讨论】:仓储物流成本构成有哪些
深度分析企业仓储物流成本的构成与细分
【团队作业】:对企业的仓储与物流成本进行统计和分析
仓储物流管理的八大要素
【视频案例】:卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程
库存是如何产生的?
【案例展示】:深圳某企业库存降低改善案例分享
【问题讨论】:从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质
建立拉动式系统管理模式(看板模式应用)
按客户需求节拍生产和配送
工序间建立单件流生产模式
上下游实现零距离的物流布局(VMI与JIT模式应用)
按照小批量多频次组织生产和物流(多种配送模式的应用)
所有零部件同步化生产和配套(物料同步性与齐套的应用)
均衡生产与计划模式的建立
快速切换与配送(QCO方法应用)
物料的PFEP零件规划
物料管理与配送管理的重要前提:PFEP
如何实施物料配送的PFEP零件规划
【应用案例】:格力物料PFEP分析与物料配送模式
【团队实践】:制定您企业的PFEP数据系统
物料超市运作的基本原理
物料库存量设定:三种不同类型物料的库存设置
【应用案例】:丰田物料超市的设计与运作
物料供应的双箱系统设计
超市与POU配合设计
物料配送的三种模式
物料配送员/水蜘蛛
配送路线的设计与效率优化
零件来料与配送包装容器合理化设计
配送过程运输工具的设计与效率优化
【实践应用】:AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用
拉动/看板信息系统设计
看板的工作原理
【动态演示】:看板应用的动态演示
看板的目视化展示
【视频案例】:电子工厂经典看板拉动全过程
PC生产计划系统的协同
【应用案例】:浙江某集团生产周期缩短改善案例
生产计划精益模式的物流的一级拉动、二级拉动和三级拉动
【应用案例】:某家电集团VSM计划与物料的一级、二级与三级拉动计划模式
MC物料基础管理的协同:BOM管理、物料齐套定义与管理
【深度剖析】:为何企业的ERP变成了“僵尸系统”?
系统支持的关键:帐物相符率
【案例分享】:某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例
六、 精益价值流的探询问题
如何询问当前价值流,识别改善机会
价值流机会识别之循序渐进提问
如何识别信息流、物流、过程流的改善机会
七、 如何绘制未来状态图
确定节拍时间
确定生产控制方式
确定连续流范围
确定超市拉动范围
确定定拍过程
在定拍过程均衡混流生产
确定定拍过程的定增量
确定过程改善点
未来状态图效益预见
八、 制定精益价值流行动计划
价值流环掌控模式
价值流项目优先性识别
年度价值流计划
余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。