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VSM价值流分析与精益物流改善

     
  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:10天
  • 授课老师:余伟辉
  • 课程编号:NX79717
价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

管理层

课程介绍

本次“VSM价值流分析与精益物流配送改善“训练营的目标在于为企业下一阶段物流中心全价值链的物流系统明确改善的方向与项目,为学员实施在全价值链范围内实施工厂物流优化、物料配送系统改善、物料配送效率提高等方面的改善提供有效的改善工具与方法。


本次训练的主题包括:

Ü  如何绘制企业的VSM价值流图

Ü  价值流分析与改善的基本准则

Ü  实战:绘制企业的现状价值洲图

Ü  价值流中物流与仓储的运作和改善

Ü  企业当前价值流分析与改善机会识别

Ü  制定精益价值流与物流系统的荐与实施计划


《VSM价值流分析与精益物流改善》课程大纲

一、  VSM价值流图介绍

精益评价的主线是什么

精益成功因子的”道法术器”

何谓企业的价值流

精益的核心在于流动

精益关注的七大核心流程

价值流图绘制的定义

识别生产过程的物料流与信息流

价值流经理及其职责

价值流图工具介绍

现状图绘制所需的基本数据


二、  如何绘制当前价值流图

选择产品系列

了解当前客户需求

收集主要流程资料

绘制流程图、绘制物流、绘制信息流

决定周期时间、VA%分析

计算总周期时间,增值时间,增值比率


三、  绘制当前价值流图

【课堂实践】:练习如何绘制当前价值流图

【团队作业】:绘制企业的现状价值流图(二周内完成)


四、  价值流改善的七个基本准则

精益价值流的特点

精益准则一:按节拍生产

精益准则二:尽可能使用连续流

精益准则三:必有时使用超市控制生产

精益准则四:将订单仅发至定拍过程

精益准则五:在定拍过程实行均衡混流生产

精益准则六:在定拍过程创造“初始拉动”

精益准则七:培养定拍过程上游单日多品种生产能力


五、  价值流中物流与仓储的运作

现代物流业的构成要素

物流管理对企业的作用:三大理论

有效的PMC管理要素才会引发高效的管理行为

【团队讨论】:PMC管理指标有哪些?

错误的管理指标会带来巨大的浪费

【问题讨论】:仓储物流成本构成有哪些

深度分析企业仓储物流成本的构成与细分

【团队作业】:对企业的仓储与物流成本进行统计和分析

仓储物流管理的八大要素

【视频案例】:卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程

库存是如何产生的?

【案例展示】:深圳某企业库存降低改善案例分享

【问题讨论】:从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

建立拉动式系统管理模式(看板模式应用)

按客户需求节拍生产和配送

工序间建立单件流生产模式

上下游实现零距离的物流布局(VMI与JIT模式应用)

按照小批量多频次组织生产和物流(多种配送模式的应用)

所有零部件同步化生产和配套(物料同步性与齐套的应用)

均衡生产与计划模式的建立

快速切换与配送(QCO方法应用)

物料的PFEP零件规划

物料管理与配送管理的重要前提:PFEP

如何实施物料配送的PFEP零件规划

【应用案例】:格力物料PFEP分析与物料配送模式

【团队实践】:制定您企业的PFEP数据系统

物料超市运作的基本原理

物料库存量设定:三种不同类型物料的库存设置

【应用案例】:丰田物料超市的设计与运作

物料供应的双箱系统设计

超市与POU配合设计

物料配送的三种模式

物料配送员/水蜘蛛

配送路线的设计与效率优化

零件来料与配送包装容器合理化设计

配送过程运输工具的设计与效率优化

【实践应用】:AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

拉动/看板信息系统设计

看板的工作原理

【动态演示】:看板应用的动态演示

看板的目视化展示

【视频案例】:电子工厂经典看板拉动全过程

PC生产计划系统的协同

【应用案例】:浙江某集团生产周期缩短改善案例

生产计划精益模式的物流的一级拉动、二级拉动和三级拉动

【应用案例】:某家电集团VSM计划与物料的一级、二级与三级拉动计划模式

MC物料基础管理的协同:BOM管理、物料齐套定义与管理

【深度剖析】:为何企业的ERP变成了“僵尸系统”?

系统支持的关键:帐物相符率

【案例分享】:某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例


六、  精益价值流的探询问题

如何询问当前价值流,识别改善机会

价值流机会识别之循序渐进提问

如何识别信息流、物流、过程流的改善机会


七、  如何绘制未来状态图

确定节拍时间

确定生产控制方式

确定连续流范围

确定超市拉动范围

确定定拍过程

在定拍过程均衡混流生产

确定定拍过程的定增量

确定过程改善点

未来状态图效益预见


八、  制定精益价值流行动计划

价值流环掌控模式

价值流项目优先性识别

年度价值流计划

讲师介绍

余伟辉

余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。

余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:

  余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。

  从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。

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