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精益物流拉动规划与实践

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX84273
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

企业高层管理者 精益推进专员 IE从业者 中层管理者 生产管理者 仓库管理者等相关人员

课程简介

培训前言:

您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼?

情境1:您正在面临高库存高在制品和现金流不畅?

情境2:您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗?

情境3:如何构建高效的工厂物流管理体系?

情境4:如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压?

情境5:如何推行拉动式生产和看板管理,有效控制在制品?

情境6:如何实行仓储、配送与线边物料一体化,从根本上解决物料帐物不符,物流效率不高等问题?


课程目标:

掌握如何构建高效的物流系统

掌握丰田的物流动作方式

了解看板的功能和作用

了解看板拉动系统的动作方式和设计


授课方式:理论讲解+案例分析+课堂练习+录像学习+讨论分享+现场问答+课后指导

授课语言:普通话授课,中文讲义


课程安排:

第一讲供应链环境下的精益物流构架

1、供应链精益物流运作模式

2、工厂物流系统的构成要素

3、供应商的物流系统构架

4、精益信息系统的应用


第二讲精益供应与入厂物流

1、看板供货Kanban

2、同步排序供货JIS

3、供应商管理库存VMI

4、混载运输配货milk-run


第三讲精益生产体系介绍

1、为什么要实施精益生产

2、精益生产的基本体系构架

3、精益生产体系结构

4、精益生产的作用

5、精益生产与传统批量生产的区别

6、推式生产和拉式生产的区别


第四讲看板介绍&使用的流程

1、领取看板

拉动材料领取看板触发点

领取看板的使用流程

2、生产看板

超市

生产看板的使用流程

生产看板与领取看板的关系


第五讲看板的游戏

1、传统大批量生产方式的生产

传统生产流程设计

角色分配

运营指标核算

财务指标核算

改善方式的讨论

2、看板的拉动式生产

看板拉动生产流程设计

角色调整

运营指标核算

财务指标核算

改善方式的讨论


第六讲看板的计算

1、领取看板的计算

2、生产看板的计算


第七讲看板运行条件

1、5S基础

2、看板与产品一起流动

3、按节拍时间生产

4、均衡化排产

5、得到保证的质量

6、全面超市化管理

7、看板的使用规则


第八讲看板的实施前的准备

1、零件规划

2、超市规划设计

3、选定超市地址

4、选择零件储存方式和储存量

5、计算库存和场地需求

6、区域规划和地址码定义

7、零件标识、最高/低库存标识

8、先进先出控制


第九讲看板的实施

1、物流路线规划

2、生产线上的WIP放置方式规划

3、搬运方式规划

4、物料配送时间

5、物流配送路线图

讲师介绍

刘老师 — 精益实战派咨询顾问

LCIM研修社创始人

LCIM低成本智造研究专员

国际精益学院高级讲师

国家注册劳动关系协调师

曾任丰田电装TPS推进负责人

日企华南地区TPS学习会推进者

丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

12年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装(DENSO)是丰田1949年发展需要设立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司,DENSO自1949年成立至今,开发自己的精益管理系统,实施精益。

拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、快速换模(SMED)、全员生产制造(TPM)、价值流绘图(VSM)、JIT、物 料拉动系统(DMP)、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。

曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务,主导50余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超5000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。

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