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完美动力:精益工厂仓储物流与高效配送管理课程大纲

     
  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:3天
  • 授课老师:余伟辉
  • 课程编号:NX80017
价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。

课程介绍

【摘    要】:无配送不成精益,基于一笔画布局的精准物料配送是精益生产系统运作的脉搏。基于单元生产进行合理的PFEP零件规划,建立物料的零件超市和POU物料使用点,精准设计物料的配送路径和物流工具,应用看板拉动系统,改善生产计划与物控的支持能力,结合物信息化技术应用,打造一个精准可靠的物料保障系统。

【培训方式】:理论、案例、沙盘演练、现场实践结合,学员参与、讨论、互动

【课程收益】:任何一家企业,无论是从事制造业还是服务业,当管理层需要达成增长业绩和利润,或是缩短新产品的开发时间,一个最有效的方法是:

认识客户需求,即找出企业的价值,并设法满足客户的要求。

找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程,我们称之为价值流。

如何让这些作业流程流动起来,将其中不能为客户增值的工作,即浪费,找出来并尽快消灭。

按顾客的需求拉动生产,以减少库存。

第五,持续改善。

本课程重点在于阐述如何有效高效地地管理工厂里的物流、信息流与物流劳动力,如何让物料在工厂流动起来。

通过本课程的学习,教会你如何设计工厂的精益物流系统,建立拉动与看板管理系统,掌握如何管理物流运作的过程并持续改善。

本课程由精益生产的基本认知、仓储物流的管理模式、构建从仓库到产线的精益配送模式、仓储与物流的系统协同四部分组成,全面学习精益仓储与物流的先进管理系统。

先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》


【课程大纲】:

第一部分:精益生产的基本认知

(已先行学习《精益概论》、《VSM》、《创建连续与单元生产》者可省略)

一、精益生产管理的核心

精益生产系统构成要素

精益管理的属性与精髓

精益生产的原则与核心思想

精益浪费的认知

精益改善必须了解的基本精益核心技术

VSM价值流分析

精益节拍管理(Takt Time)

实现连续流生产(Flow Production)

精益单元布局(Cell Production)

拉动式生产(Pull Production)

Kanban看板管理模式

精益计划与物控管理模式的转变

实现多品种小批量的生产管理

Jidoka精益自働化的发展

TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

SMED/QCO快速换模与快速切换管理

经典案例:某家电龙头企业精益生产的实践


第二部分:仓储物流的管理模式

二、精益物流需求

开始精益之旅,创建连续流生产

单元生产过程中物流问题的产生

多余的库存的持续改善

价值流持续改进


三、精益物流概述

物流的发展的四个阶段

物流的基本概念

物流管理与供应链管理的系统

精益管理的本质

现代物流业的构成要素

物流管理对企业的作用:三大理论

物流管理的常用KPI

DELL物流与销售模式

【问题讨论】:物流成本构成有哪些

深度分析企业物流成本的构成与细分

【团队作业】:对您企业的仓储与物流成本进行统计和分析

长尾效应在物流管理的应用

四、仓储物流管理的八大要素

要素一:零件定购管理

要素二:供应商管理

要素三:包装管理

要素四:运输管理

要素五:接收管理

要素六:仓储管理

【视频案例】:卷烟物流仓储无纸化出入库与盘点业务操作流程

要素七:物料配送系统

要素八:生产线物料管理

【案例展示】:某国内龙头机械产品的物料配送改善

物流系统要素目标之间的典型冲突

中国物流热中的危险误区

【沙盘演练】:PMC计划与物流工厂沙盘演练


五、精益物流JIT运作模式

从精益发展历程来认知精益的中心思想

如何准确理解精益物流的核心要素

库存是如何产生的?

【案例展示】:深圳某企业库存降低改善案例分享

精益物流的思想出发点是什么?

精益物流的三个关注点

精益物流的系统架构

精益物流的五大原则


六、精益物流管理的黄金法则

【问题讨论】:从高铁的运作管理认知精益仓储与物流管理的本质

不产生物流的物流

建立拉动式系统管理模式(看板模式应用)

按客户需求节拍生产和配送

工序间建立单件流生产模式

上下游实现零距离的物流布局(VMI与JIT模式应用)

按照小批量多频次组织生产和物流(多种配送模式的应用)

所有零部件同步化生产和配套(物料同步性与齐套的应用)

均衡生产与计划模式的建立

快速切换与配送(QCO方法应用)

自働化保障仓储与畅流系统(扫码与可视应用)

【案例分享】:丰田精益物流模式

【案例分享】:戴尔精益物流模式

【案例分享】:格力精益物流模式

第三部分:构建从仓库到产线的精益配送模式

七、物料的PFEP零件规划

为什么你的企业物流配送做不好?

物料管理与配送管理的重要前提:PFEP

确定目标产品与对象

如何实施EP零件规划

PFEP零件规划的日常管理

【应用案例】:格力物料PFEP分析与物料配送模式

【团队实践】:制定您企业的PFEP数据系统

PFEP成功的关键


八、如何建立零件超市

物料超市运作的基本原理

选择建立“超市”还是“先进先出”的模式?

在何处建立超市

物料库存量设定

三种不同类型物料的库存设置

如何设计超市的结构:大物料、中物料与小物料超市结构设计

溢出物料处理

超市地址系统的设计

再订货点设定与管理

超市建立与运作成功的关键

【应用案例】:丰田物料超市的设计与运作

九、POU设计

工位物料放置设计

工位物料供应设计

物料供应的双箱系统设计

零件使用点摆布局

超市与POU配合设计


十、配送路线设计与优化

物料配送的指导原则

物料配送的三种模式

物料配送员/水蜘蛛

配送路线的设计与效率优化

包装容器合理化设计

运输工具的设计与效率优化

【实践应用】:AGV导引车在家电、汽车等行业经典应用

配送的站点和运送地点

配送批量及频率设计

十一、拉动/看板信息系统设计

内部拉动系统的建立

何为看板Kanban

看板的工作原理

【动态演示】:看板应用的动态演示

看板的类型

看板的工具形式

如何计算和确定看板数量

看板拉动的触发点

看板的目视化展示

看板运行的六大规则

建立看板重点考虑六大问题

【视频案例】:电子工厂经典看板拉动全过程

【视频案例】:通用汽车看板拉动运作全过程


十二、物料配送过程效率提升与运作管理

确定配送标准作业和时间

单个零件的停车站和时间设计

一个单元所有零件配送的时间

配送路径的扩大和优化

配送改善结果分析

配作工作标准化作业(练习)

设计精益配送路线的成功要诀


十三、配送持续优化与效率改善

改善成果分析

如何维持物流改善成果

如何寻找并消除浪费

精益物流成功的关键

第四部分:仓储与物流的系统协同

十四、PC生产计划系统的协同

PMC的核心理念:约束出效率

PMC精准管理的原则:避免胡里胡涂生产管理

错误的管理指标也是产生浪费的根源

现代企业计划控制系统(PMC)的关键管理指标

适应精益生产的关键管理指标剖析

客户需求满足的管理指标剖析

订单交付能力的管理指标剖析

生产计划可靠性的管理指标剖析

生产进度管理的关键指标剖析

生产周期的管理指标剖析

【问题讨论】:如何把波动的定单交付周期转化成稳定的生产周期管理?

【应用案例】:浙江某集团生产周期缩短改善案例

生产效率管理的关键指标剖析

生产能力评价的关键指标剖析

标准工时在PMC系统中的深度应用

【应用案例】:某世界500强外企基于标准工时的产能管理

滚动生产计划的制定与要领

计划稳定性管理:谋求主生产进度计划的稳定

客户导向的计划内达成率管控

【应用案例】:某家电龙头企业的3+4滚动排产模式

【应用案例】:某企业的精益布局与生产计划模式改善

VSM价值流下的传统推动式与拉动式模式的物流运作系统

生产计划精益模式的物流的一级拉动、二级拉动和三级拉动

【应用案例】:美的VSM计划与物料的一级、二级与三级拉动计划模式


十五、MC物料基础管理的协同

MRP在生产运作中的位置

物料工程管理:BOM管理

物料的标准损耗管理

物料供应的前置时间

物料需求与低库存采购

物料齐套定义与管理

系统支持的关键:帐物相符率

【案例分享】:某家电龙头企业物料帐物相符率改善案例

物料短缺八大原因和七种预防对策

精益生产有效降低库存的常用做法

供应链平衡改善

寄售零库存

VMI 供应商管理用户库存

改变采购方式

JIT单件流生产

拉动式生产

呆料的预防与管理

【案例分享】:浙江某集团库存降低改善案例


十六、产品设计与仓储物流管理

多品种小批量下仓储与物流的困惑

产品零件结构与种类设计对仓储物流带来的影响

什么是DFM可制造性设计

如何实施DFM来优化产品和零件设计

【案例分享】:各类产品与零件DFM可制造性设计优化改善案例

十七、PMC运作的信息化管理

PMC信息化体系的构成

【深度剖析】:为何企业的ERP变成了“僵尸系统”?

生产计划系统ERP的困惑与解题

导入ERP信息系统的时机选择

关键的PMC信息化系统的责任部门

选择什么样的信息化产品是合适的

APS高级排产系统的应用基础

制造执行系统(MES)的现状与应用

MES与ERP的作用及相互关系

MES结合企业实际做好精益生产管理和排产

拉动式生产方式中MES信息化系统

MES信息系统功能在物流配送中的控制应用

精益生产持续改善和流程优化

电子信息技术的一般应用(条形码、RFID、电子看板)

【应用案例】:三一重工MES制造执行系统


讲师介绍

余伟辉

余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。

余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:

  余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。

  从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。

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