丰田改善套路与精益工厂最佳实践

宋传承 老师

精益生产促进中心　　　 秘书长/资深研究员

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统　创始人

华南理工大学 工商管理学院　　　　特聘讲师/校外导师

华南理工大学工业工程硕士/中科院心理所教育学院博士生

国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

曾任丰田电装TPS主任/丰田供应商TPS辅导推进者

广汽集团工厂规划/精益物流规划与布局/精益物流方式和SPS系统导入负责人之一

多家企业长期辅导老师

研究方向：

企业管理与变革及转型升级，企业活力提升

精益生产导入与推进，精益供应链构建

企业高效运营系统的设计规划与构建，企业流程再造，

企业运营指标提升，现场管理与改善

日本成功企业的研究，丰田模式及应用的持续研究

中国创二代的培养与企业接班 等

多次组织企业家和辅导企业赴日本现场学习丰田TPS、与成功企业家面对面交流、多所日本大学教授交流。

个人成就：

长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践，并持续在企业变革和提升的实践中创新，提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统的模式，在企业的实践过程中，得到广泛认可与好评。

辅导与培训企业：

维达国际控股（5家公司）、火星人厨具、瑞镭激光（德资）、宁波舜韵电子、福建和进制罐（台资）、德昌裕塑胶（台资）、宝大鞋业（台资）、铸信机械、飞利浦（中国上海）、宝马汽车、奔驰汽车、奥园集团（房地产）、华峰氨纶集团、鞍钢矿业、广西中烟、江苏中烟、福耀玻璃、美律电子、惠州帝宇工业（合资）、巨特电子（外资）、中山立辉金属制品（台资）、广州威的工业、佛山格兰特五金、银升玻璃、等

个别企业咨询案例（持续多年改善项目，仍在进行中项目）：

1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加300%以上，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。

2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业，实现转型升级、进入高铁行业。

3、某纸业公司，TPM系统构建，连续年降本1000万以上，综合效率提升20%以上。

4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式，品质提升50%，连续多年成本低减20%以上，交期缩短（35天→20天，生产交期15天→5天）。

5、某电子公司，成功实现公司组织变革，导入顶层设计与战略落地，化为危机，实现数字化、透明化管理。

6、某五金制造公司，组织活力提升，优化流程、薪酬和绩效、激励机制构建等。

7、某机械制造公司，面临淘汰和倒闭，进行组织和流程设计，导入精益（一个流、TPM两项），连续两年成本低减（50→30元），交期7天缩短为6小时。