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精益现场改善培训

掌握精益现场改善核心方法论,系统学习消除浪费、优化流程的实战工具。本培训聚焦价值流分析、5S管理、快速换模等关键技术,通过真实案例演练,帮助企业提升生产效率30%以上,降低运营成本,构建持续改善文化。适合制造、物流、服务等行业管理者,赋能团队用精益思维实现现场突破。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2026年04月17-18日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年04月17-18日 | 深圳市 2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统学习程序分析、产线平衡等精益工具,结合富士康、美的等企业实战案例,掌握效率提升与浪费消除方法。课程注重落地应用,帮助生产管理人员解决效率、交期、成本等核心问题。
    开课信息:2026年06月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4580
    系统讲解现场效率提升与成本控制方法,涵盖标准工时、单件流、SMED快速换模等核心改善工具。通过模拟演练与制造业案例,帮助学员掌握流程优化、产线平衡及动作经济原则,实现生产效率最大化与运营成本有效降低。
    开课信息:2026年04月24-25日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5180
    聚焦精益生产落地应用,将理论融入沙盘演练,涵盖节拍计算、动作经济分析等实用技能。通过丰田与福特对比案例,帮助学员构建指标逻辑树与生产驾驶舱,培养跨部门协同改善能力,实现单件工时与交付效率的双重提升。
    开课信息:2026年04月17-18日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    通过真实企业案例系统学习精益生产,掌握缩短交货期、提升效率、降低库存等核心模块。课程从问题根源入手,提供整体解决方案,帮助企业实现效率与效益的显著提升,适用于生产管理人员及改善团队。
    开课信息:2026年04月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    聚焦生产与物料协同难题,课程深入剖析计划制定、进度控制及异常应对等实战场景。结合ABC分类、齐套管理等工具,强化学员在需求预测、插单处理及跨部门协作方面的能力,实现快速响应与成本优化。
    开课信息:2026年04月24-25日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年05月15-16日 | 深圳市 2026年07月17-18日 | 深圳市 2026年09月23-24日 | 深圳市

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  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
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  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
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    长期专注于精益管理与丰田模式TPS在中国企业的应用与实践,持续在企业变革和提升中创新,提出HLEAN SYSTEM幸福高效企业运营系统,助力企业实现可持续增长。
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  • 培训天数:10天 主讲老师:余伟辉
    VSM价值流图是精益管理的重要工具,以消除浪费为主线。精益成功因子的道法术器对应理念、方法、实践和工具。企业价值流是客户创造价值的活动序列,核心在于流动与无缝衔接。七大核心流程涵盖订单到交付全过程。
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相关问题(Q&A)

  • 在精益现场改善中,如何有效识别和消除生产过程中的浪费?

    通过价值流图分析(VSM)识别非增值活动,结合5S管理、标准化作业和持续改进(Kaizen)消除浪费。重点关注七大浪费(如过度生产、等待、运输等),鼓励员工参与提案改善,利用PDCA循环逐步优化流程,实现效率提升和成本降低。
  • 如何确保精益现场改善的成果能够长期维持?

    建立可视化管理和日常稽核机制,如看板系统和定期Gemba Walk(现场巡视);通过培训强化员工精益意识,将改善目标纳入绩效考核。同时,形成标准化文件并持续迭代,培养团队自主改善文化,避免倒退至旧习惯。

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