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精益生产改善培训

本精益生产改善培训专为企业打造,聚焦消除浪费、提升效率与质量。通过系统方法论与实战工具,帮助团队掌握价值流分析、快速换模等核心技能,实现流程优化与成本降低。课程强调现场实践与持续改进文化培育,助力企业构建敏捷、高效的生产体系,最终提升市场竞争力与盈利能力。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年09月23-24日 | 深圳市 2026年11月20-21日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年09月04-05日 | 上海市 2026年11月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    企业精益生产与现场改善需系统推进,本课程从TWI四项技能到七大浪费消除全面解析。通过5S、TPM、TQM等工具应用,帮助企业构建标准化管理体系,提升设备OEE与产品质量,实现降本增效。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4580
    从现场浪费识别入手,系统拆解动作经济原则、线平衡分析与快速换模等精益工具。通过实战案例与现场演练,帮助班组长与生产主管找到不花钱或少花钱的效率提升切口,用改善代替投入,让产线在不增设备的情况下释放产能
    开课信息:2026年08月21-22日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4980
    从订单接收到交付回款,拆解企业运营全链条中的八大浪费与改善切入点。涵盖价值流图绘制、拉动式生产、库存优化与流程再造等精益工具,帮助管理者打通部门墙、缩短交期、降低运营成本,实现端到端的精益化运营升级。
    开课信息:2026年08月27-28日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    从客户功能需求出发,系统拆解VE价值工程的五步实施流程,结合精益生产中的七大浪费识别与消除方法。帮助研发、采购与生产团队协同作战,在保证产品性能的前提下系统性削减成本,实现从设计到制造的全链路降本增效
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市 2026年12月08-09日 | 北京市

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  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    本课程老师凭借多年日本企业现场改善辅导经验,结合针对性案例剖析,传授精益生产、TQM全面品质管理和QCC品管圈的核心方法。通过实战演练与互动教学,帮助学员掌握工具并提升问题解决能力。
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    通过对精益理论及其因果关系的论述,帮助学员理解企业精益变革的目的、过程与方法,同时说明实施过程中可能遇到的困难与障碍,并引导出各部门/各岗位需要提供的必要支持。

相关问题(Q&A)

  • 精益生产改善的核心目标是什么?

    精益生产改善的核心目标是通过消除浪费(如过度生产、等待、运输等非增值活动),优化流程效率,降低成本并提升产品质量。其本质是以客户需求为导向,持续改进生产系统,实现资源最大化利用,最终增强企业竞争力。
  • 如何有效推动员工参与精益改善活动?

    需建立激励机制与文化认同,通过培训提升员工精益意识,鼓励一线人员提出改进建议。管理层需以身作则,提供资源支持,并将改善成果与绩效挂钩,形成全员参与的持续改进氛围。

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