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精益生产能实现哪些管理改善

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX43813
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

企业全体人员

课程简介

精益生产能实现的管理改善有哪些呢?

1、精益生产计划管理改善;

  以顾客需求为导向,根据客户订单、市场预测及库存状况,进行合理的、有计划的生产,做到在需要的时间,仅按所需要的数量生产。生产与销售是同步的,也就是按销售的需求来进行生产,这样就可以保持物流的平衡,任何过早或过晚的生产都会造成浪费;

2、精益生产流程管理改善;

   规范生产各环节流程,就要建立无间断流程以追求快速反应,将流程中不增值的无效时间尽可能压缩,以缩短整个流程的时间,逐步将规范的流程标准化。标准化并不是一种限制和束缚,而是将企业中最优秀的做法固定下来,使不同的人来做都可以做得最好,发挥最大成效和效率。

3、精益产品品质管理改善。

   以“零缺陷”为工作目标,打破传统规律中“不良品是不能避免的、允许一定的不良品率存在”的观念。通过持续不断地改进来预防问题发生,不断改善质量,消除质量浪费,从而实现质量成本的降低。质量是制造出来的,而不是检验出来的,检验只是一种事后补救。因此,应将品质建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,一次做对。

4、精益库存管理改善。

   过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水,各种各样的问题被掩盖在水面之下,比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等,没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益库存管理下,库存就变成了一条快速流动的小溪,一目了然,任何问题都不会得到隐藏,既有利于解决问题又减少了资金占用,加速库存周转,避免不必要的库存损失。需要指出的是,降低库存只是精益生产的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。如果不先去改造流程、提高品质,而是一味要求各单位降低库存、追求零库存,结果只会造成成本不降反而急剧上升。  

5、精益人力资源管理改善;

  一要尊重员工的建议和意见,鼓励职工参与决策,为员工发挥才能创造机会;二要加强人与人之间、部门和部门之间的相互交流和合作,解决跨部门、跨层次的问题,减少扯皮现象,消除彼此的指责和抱怨,在相互理解的前提下共同完成公司目标;三要优化人力资源配置,解决结构性冗员和结构性缺员的矛盾,消除不创造价值的人员配置。

讲师介绍

宋老师

咨询资深精益管理顾问

曾任天津一汽丰田高管

日本丰田本部AOTS海外研修

丰田改善专家

教育训练

天津财经干部管理学院工商企业管理专业。

日本海外技术者研修协会培训,丰田本部元町工厂研修,曾经在日本大阪、小仓、福冈、名古屋等地现场观摩实习日系企业管理,研修课程为丰田生产方式(TPS)。所获证书:日本丰田本部AOTS海外研修证。

职场经历

早期服务于中国丰田事业体,于天津一汽丰田汽车有限公司制造部历任总装课系长、物流调达部系长、采购供应商管理主管、担任生产线管理担当,参与过威驰、花冠、锐志等车型的试制、生产、供应商管理工作参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统工作,搭建中国丰田采购平台并借此参与中国一汽“彩虹工程”(丰田事业体与一汽合作项目,为一汽集团指导培训TPS管理人才)进入咨询行业。

2006年进入管理咨询业,专攻现场改善推进精益生产管理模式,对企业运营中供应链管理三大环节问题(生管计划、仓储配送、采购调达)及企业工艺现场执行、标准管理等问题解决具有丰富指导经验。

研究领域

现场执行力提升管理、供应链(生管计划)管理、供应链(仓储配送)管理、供应链(采购调达管理)、现场工艺执行力管理、精益全员改善管理、精益标准管理、5S管理执行力、精益创意工夫及改善提案、工艺执行及标准作业、标准作业指导方法、部门标准职责管理、精益部下人才育成、精益管理沟通

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