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制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及销售采购主管总监等。
课程背景：
本课程针对企业现存的现场管理问题，通过对一流现场的对标讲解，和解决问题的思路的导入，帮助企业了解现场问题的根源（7大浪费），通过标准化、目视化、5S等管理工具的导入，寻求低成本、高效现场管理的思路和方法，从而帮助企业更好地降低成本，提高生产效率，满足客户的需求。
课程目标：
掌握现场管理的理念、方法和工具；掌握识别现场问题的工具和方法；理解何为标准化，掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。通过目视化、5S现场管理，帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。
培训方式：
需求调研（0.5天）：前期通过现场调研和访谈，收集相关的数据及问题点，了解企业的现状及痛点需求，为课程的设计和案例的演绎提供依据。
工作坊实施（2天）：通过工作坊（Workshop）的方式，顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具，和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划，一起讨论让这个方案如何推动，并采取实际行动的演绎的过程。
课程大纲：
第一讲 什么是现场管理？
一）现场管理的理解
1、现场的重要性
2、什么是三现主义
3、什么是一流的现场管理：七个零的现场
4、我们的现场如何？
5、一流现场的员工
二）现场管理流程的把握
1、输入、运作、输出
2、运作的过程控制
3、现场管理者的主要职责
三）现场管理实务的操作
1、如何做好生产的准备工作
2、如何做好生产的过程控制
3、如何做好生产的交接班管理
4、现场日常管理三个层面
（本讲重点:让学员理解什么是一流的现场，一流现场的流程管理是怎样的？一流现场的现场表现如何？一流现场的员工是怎样的？）
第二讲 现场管理中的常见问题
一）现场管理中的常见问题
1、作业流程不顺畅
2、不良品的混入
3、设备故障
4、资金积压
5、人力增加但产能却不能相应地增加
6、安全事故
案例：贵公司在现场管理中常见的问题（特别是成本问题）展示（通过调研提供）
二）常见的处理问题的方式
1、增加工资
2、增加作业人员
3、增加机修人员
4、扩大仓库
5、增加检验人员
6、要求提升问题发生部门的责任心
7、不断召开会议解决问题
8、不断召开会议宣导安全意识和责任
案例：贵公司管理中常见的处理问题的方式
三）分析现场管理常见的问题（与学员互动）
1、寻找问题的源头
2、寻找问题源头的步骤
3、关乎企业生存发展的核心流程（问题）
（本讲重点:分组让学员对标一流现场，我们的差距在哪里？学员的角色应该如何转换？）
第三讲 低成本高效现场问题的解决思路和方法
一）何谓问题
1、问题的定义--什么是问题,什么是系统问题
2、问题的意义--问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂
3、缺乏问题意识的常见现象
4、发现问题的正确态度
5、发现问题的误区
6、事前管理、事中管理、事后管理
二）如何发现现场问题
1、发现问题所具备的条件
2、挖掘问题的方法—5WHY
3、分析问题的方法---2P5M+W
4、发现问题的方法---3不法、5W1H
三）如何解决现场问题
1、ECRS原则：消除；合并；重组；简化
2、解决问题的误区：
解决问题的“一时式”方法；解决问题的“一事式”方法；解决问题的“脉冲式”方法
3、解决问题的标准程序
把握问题---现场调查；分析原因；确定要因；制定对策；实施对策；检查结果；标准化
小组PK：服贸板块及制造板块现存的现场问题解决思路流程图/方案设计
（本讲重点:通过学习现场问题解决思路，分组让学员设计现场管理问题的解决方案）
第四讲 现场管理核心技能及工具
一）七大浪费
1、制造过多的浪费
2、库存的浪费
3、不良的浪费
4、动作的浪费
5、加工的浪费
6、等待的浪费
7、搬运的浪费
二）5S及目视化管理
1、5S定义、特色及实施
2、整理：暴露是现场的拥挤，节省的是空间
3、整顿：暴露的是物品的管理问题，节省的是时间
4、清扫：暴露现场的环境和设备的脏乱差，提升的是环境和设备的效率
5、清洁：暴露的是现场的混乱和无序，提升的是现场的秩序和效率
6、素养：暴露的是现场人员素质，管理的是人的纪律，提升的是人的潜能
7、5S常用工具
8、目视化管理
案例分享：丰田汽车实施5S的案例与讨论
三）标准作业管理
1、作业时间的标准化
2、作业动作的标准化
3、作业方法的标准化
4、作业环境的标准化
5、作业程序的标准化
6、作业质量的标准化
7、作业材料的标准化
8、作业设备（工具）的标准化
【主要资历】
中国著名简便自动化LCIA实战专家；国内知名企业特聘生产管理高级顾问；工商管理硕士（MBA）；国家高级企业培训师；注册管理咨询师（CMC）；资深精益生产实战高级顾问；广东省企业管理咨询专家库专家
【实战背景】
机械制造专业出身，具有近30年企业生产管理经验，其中16年日资企业生产运作管理实践经历，有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。
系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。
【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。
【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。
