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精益生产现场管理培训

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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    83501
  • 授课老师:陈晓亮
  • 课程编号:NX83501
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

制造型企业生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及销售采购主管总监等。

课程简介

课程背景:

本课程针对企业现存的现场管理问题,通过对一流现场的对标讲解,和解决问题的思路的导入,帮助企业了解现场问题的根源(7大浪费),通过标准化、目视化、5S等管理工具的导入,寻求低成本、高效现场管理的思路和方法,从而帮助企业更好地降低成本,提高生产效率,满足客户的需求。


课程目标:

掌握现场管理的理念、方法和工具;掌握识别现场问题的工具和方法;理解何为标准化,掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧。通过目视化、5S现场管理,帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制,从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。


培训方式:

需求调研(0.5天):前期通过现场调研和访谈,收集相关的数据及问题点,了解企业的现状及痛点需求,为课程的设计和案例的演绎提供依据。


工作坊实施(2天):通过工作坊(Workshop)的方式,顾问老师将精益生产运营管理的理念、思路、方法、工具,和学员一起分享理论、与学员相互对话沟通、共同思考、进行调查与分析、提出方案或规划,一起讨论让这个方案如何推动,并采取实际行动的演绎的过程。


课程大纲:

第一讲 什么是现场管理?

一)现场管理的理解

1、现场的重要性

2、什么是三现主义

3、什么是一流的现场管理:七个零的现场

4、我们的现场如何?

5、一流现场的员工


二)现场管理流程的把握

1、输入、运作、输出

2、运作的过程控制

3、现场管理者的主要职责


三)现场管理实务的操作

1、如何做好生产的准备工作

2、如何做好生产的过程控制

3、如何做好生产的交接班管理

4、现场日常管理三个层面

(本讲重点: 让学员理解什么是一流的现场,一流现场的流程管理是怎样的?一流现场的现场表现如何?一流现场的员工是怎样的?)


第二讲 现场管理中的常见问题

一)现场管理中的常见问题

1、作业流程不顺畅

2、不良品的混入

3、设备故障

4、资金积压

5、人力增加但产能却不能相应地增加

6、安全事故

案例:贵公司在现场管理中常见的问题(特别是成本问题)展示(通过调研提供)


二)常见的处理问题的方式

1、增加工资

2、增加作业人员

3、增加机修人员

4、扩大仓库

5、增加检验人员

6、要求提升问题发生部门的责任心

7、不断召开会议解决问题

8、不断召开会议宣导安全意识和责任

案例:贵公司管理中常见的处理问题的方式


三)分析现场管理常见的问题(与学员互动)

1、寻找问题的源头

2、寻找问题源头的步骤

3、关乎企业生存发展的核心流程(问题)

(本讲重点: 分组让学员对标一流现场,我们的差距在哪里?学员的角色应该如何转换?)


第三讲 低成本高效现场问题的解决思路和方法

一)何谓问题

1、问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题

2、问题的意义--问题不仅是成功的向导,还是成功的催化剂

3、缺乏问题意识的常见现象

4、发现问题的正确态度

5、发现问题的误区

6、事前管理、事中管理、事后管理


二)如何发现现场问题

1、发现问题所具备的条件

2、挖掘问题的方法—5WHY

3、分析问题的方法---2P5M+W

4、发现问题的方法---3不法、5W1H


三)如何解决现场问题

1、ECRS原则:消除;合并;重组;简化

2、解决问题的误区:

解决问题的“一时式”方法;解决问题的“一事式”方法;解决问题的“脉冲式”方法

3、解决问题的标准程序

把握问题---现场调查;分析原因;确定要因;制定对策;实施对策;检查结果;标准化

小组PK:服贸板块及制造板块现存的现场问题解决思路流程图/方案设计

(本讲重点: 通过学习现场问题解决思路,分组让学员设计现场管理问题的解决方案)


第四讲 现场管理核心技能及工具

一)七大浪费

1、制造过多的浪费

2、库存的浪费

3、不良的浪费

4、动作的浪费

5、加工的浪费

6、等待的浪费

7、搬运的浪费


二)5S及目视化管理

1、5S 定义、特色及实施          

2、整理:暴露是现场的拥挤,节省的是空间

3、整顿:暴露的是物品的管理问题,节省的是时间

4、清扫:暴露现场的环境和设备的脏乱差,提升的是环境和设备的效率

5、清洁:暴露的是现场的混乱和无序,提升的是现场的秩序和效率

6、素养:暴露的是现场人员素质,管理的是人的纪律,提升的是人的潜能

7、5S常用工具

8、目视化管理

案例分享:丰田汽车实施5S的案例与讨论


三)标准作业管理

1、作业时间的标准化

2、作业动作的标准化

3、作业方法的标准化

4、作业环境的标准化

5、作业程序的标准化

6、作业质量的标准化

7、作业材料的标准化

8、作业设备(工具)的标准化

讲师介绍
陈晓亮

【主要资历】

中国著名简便自动化LCIA实战专家;国内知名企业特聘生产管理高级顾问;工商管理硕士(MBA);国家高级企业培训师;注册管理咨询师(CMC);资深精益生产实战高级顾问;广东省企业管理咨询专家库专家

【实战背景】

机械制造专业出身,具有近30年企业生产管理经验,其中16年日资企业生产运作管理实践经历,有9年企业管理培训和咨询经验。长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。

系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。

擅长简便自动化改善、精益生产方式导入、品质保证零缺陷管理、TPM全面生产性维护、TQM全面品质管理、精益自动化管理、品质效率突破管理、精益成本突破管理、IE工业工程、生产成本控制、交货期管理的培训、6S生产现场管理等咨询辅导。

【辅导特色】

1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。

2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。

3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。

4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】

1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。

2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。

授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

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