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精益现场改善效率提升辅导方案

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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    83984
  • 授课老师:郭晓宁
  • 课程编号:NX83984
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

生产管理及现场改善相关人员

课程简介

 一、项目需求:

1.通过IE与精益生产技术的系统学习与运用,推动建立规范的现场工艺管理体制,强化制造系统的效率管理量化与标准化。

2.通过IE与精益生产技术的学习及运用,对现场进行革新达到提高生产效率,降低成本,提升品质,减少浪费,优化系统,提高计划的准确率,实现柔性生产能力,加强快速应对市场变化的能力并为后续整体推广提供基础。

3.通过IE及精益生产技术的学习及运用,培养一支专职精益改善团队,精益团队在对现场系统改善的同时,并使全体员工及管理人员掌握基础的现场改善理念及改善手法,使企业养成持续自我改善的能力。

4.通过现场改善及标准化的推进,规范人、规范物,提升企形象,员工素养,达到客户满意、领导满意、员工满意。


二、项目的整体说明:

上课前(现场调研+制作培训教材及培训计划):

1、课前老师深入到企业生产现场进行系统的现场诊断及调研,收集培训素材;

2、调研完毕后对相关素材进行分析整理,写入培训教材并制定现场辅导阶段的辅导计划。

上课中(教室讲解+现场辅导+制定方案+方案讨论):

1.教室讲解时结合调研时的案例及素材进行讲解及演练;

2.现场辅导时所有学员将所学工具在实际现场进行运用并进行数据的采集及核对,老师在现场进行辅导和答疑;

3.现场完毕后各小组对采集素材进行分析,整理,制定初步的改善方案,老师进行点评及答疑。

上课后(学员自主完成作业+方案讨论及完善+老师点评及答疑)

1.课后学制作,完成项目建议书(老师提供版本);

2.由每个小组对本小组项目建议书进行讲解和展示,大家一起讨论完善,老师点评。

3.小组及人员进行奖励


三、项目可量化的目标:

3-1“ 现场改善项目建议书”一份

建议书内容包括:

 项目的目的,项目的目标,完成目标所采用的方法(系统方法),问题点及对策,改善方案,项目实施计划,项目投入,其他等

3-2改善方案可能包括的部分目标

人均产能提升15%

场地压缩减少15%

产品从头到尾前置时间减少15%

换线时间缩短15%

库存减少15%


注: 

1 .实际数据在调研完后进行调整

2.以上数据为最低数据

讲师介绍
郭晓宁

23年专注于“精益生产&工业工程”的学习、研究、实践与推广

国内生产管理领域专注精益培训与咨询推进者;

二十多年专职现场改善,经验丰富独到;

曾任职世界500强企业日企理光;

企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上;

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;

海信学院特邀外部IE讲师;

伊利商学院特邀外部IE讲师;

西北工业大学、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师;

深圳某精益管理咨询机构创立人,首席顾问,精益生产咨询项目带领人;

亲自指导IE、精益生产,成功为数十家企业进行项目咨询。

资深精益、IE现场效率改善专家,国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。

历任工作经历:

1996-2004年,先后在精电电子,深开发,弗雷通信,理光等企业担任IE工程师,IE主管(经理),精益办经理等职务,负责现场改善及精益生产推广

2004-2019年,担任“精益生产&工业工程”培训师,历时15年先后培训 “精益生产”&“工业工程”超过10万人次,从而奠定了雄厚的“理论”基础

2006-2019年,担任“精益生产&工业工程”咨询师(顾问师),历时13年,先后为20多家企业提供精益生产咨询,从而奠定了雄厚的“实践”基础

典型培训经历事件:

2004-20010年,担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂,观澜厂,郑州保税区厂,济源厂等培训“精益&工业工程“近5万人次,包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”

2006年,其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一

2008年,应邀为西工大深圳研究院合作讲师

2009年-2019年,先后在深圳,上海,北京,长春,佛山开办“精益&工业工程”公开课

2010年-2019年,先后担任“美的商学院“,”海信商学院“,”重庆格力“,“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

2012年-2013年,先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才

2013年,2019年,先后为“伊利集团“,全国生产系统80名厂长, 150名经理分8批次进行轮训,2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训

2013年,为“包钢集团“,2015年,”包钢运输&稀土部“,2019年,”北方稀土集团“先后三次,每次历时40天(20天现场,20天教室),开设”工业工程师养成班“为各集团培养专业工业工程师45人,共计135人

2014年,2017年,2018年,首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训,为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”,2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”,2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”

2014-2019年,开始承诺培训“不收取定金,不满意,不收费”至今(2019年)客户满意率100%

2014年对课程进行全面升级,开设“定制课”(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论+实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”)

2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训

2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训

2016年再次进行升级,开设“微咨询课”,(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论+实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”,并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标)

2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训

典型咨询经历:

经过23年专注于“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘,从开始的效率提升(点)到整个工厂“系统”改善与提升(面),先后从根本解决了众多难题,并系统的运用于:

2018-2019年深圳中光光电(包括:SMT,注塑,五金机加,组包装,老化等车间)精益咨询项目,取得了超预期的效果,取得了客户的高度认可并授予 “专业,诚信,远超预期”的锦旗。

引用深圳中光光电高总经理的总结概括““中光光电全员在精益系统改善这8个多月时间,没有周六,周日,放弃了休息时间,积极配合咨询老师的工作,从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题,尤其在交期,成本,品质,柔性化,安全,环境,设备故障率等方面所存在的90%以上的问题,我很有信心中光在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名,同时全员在管理能力上也得到了大大提升”

以下为2006年--2017年代表性咨询经历及事件:

2006年,第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升89%,解决多批少量问题

(2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月)

2007年,为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升16%

2007-2008年,为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升24%

(2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月)

2010-2011年,第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:喷涂,包装,挤压,仓库车间平均效率提升37%

2013-2014年,为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:组装效率提升45%,解决多批少量问题

(2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月)

2015年提出效率至少提升30%以上,基本费用占比50%,绩效费用占比50%,未达成绩效目标不收取任何绩效费用

2016-2017年,为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。实现目标:组装效率提升42%,解决多批少量问题

2018-2019年,为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目(2个月)

2018年,提出效率至少提升30%以上,收取固定基本费用,驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金,绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取(效率至少提升30%以上开始收取)

2018年,为全力专注所签订企业达成精益项目,追求高质量的项目深度,承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询(8个月以上)驻厂服务。

2018-2019年,二十年磨一剑,“深圳中光光电”精益项目的完成,标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变(系统改善)

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