精益现场改善效率提升辅导方案

生产管理及现场改善相关人员

 一、项目需求：

1.通过IE与精益生产技术的系统学习与运用，推动建立规范的现场工艺管理体制，强化制造系统的效率管理量化与标准化。

2.通过IE与精益生产技术的学习及运用，对现场进行革新达到提高生产效率,降低成本,提升品质,减少浪费,优化系统，提高计划的准确率，实现柔性生产能力,加强快速应对市场变化的能力并为后续整体推广提供基础。

3.通过IE及精益生产技术的学习及运用，培养一支专职精益改善团队，精益团队在对现场系统改善的同时，并使全体员工及管理人员掌握基础的现场改善理念及改善手法，使企业养成持续自我改善的能力。

4.通过现场改善及标准化的推进，规范人、规范物，提升企形象，员工素养，达到客户满意、领导满意、员工满意。

二、项目的整体说明：

上课前（现场调研+制作培训教材及培训计划）：

1、课前老师深入到企业生产现场进行系统的现场诊断及调研，收集培训素材；

2、调研完毕后对相关素材进行分析整理，写入培训教材并制定现场辅导阶段的辅导计划。

上课中（教室讲解+现场辅导+制定方案+方案讨论）：

1.教室讲解时结合调研时的案例及素材进行讲解及演练；

2.现场辅导时所有学员将所学工具在实际现场进行运用并进行数据的采集及核对，老师在现场进行辅导和答疑；

3.现场完毕后各小组对采集素材进行分析，整理，制定初步的改善方案，老师进行点评及答疑。

上课后（学员自主完成作业+方案讨论及完善+老师点评及答疑）

1.课后学制作，完成项目建议书（老师提供版本）；

2.由每个小组对本小组项目建议书进行讲解和展示，大家一起讨论完善，老师点评。

3.小组及人员进行奖励

三、项目可量化的目标：

3-1“现场改善项目建议书”一份

建议书内容包括：

 项目的目的，项目的目标，完成目标所采用的方法（系统方法），问题点及对策，改善方案，项目实施计划，项目投入，其他等

3-2改善方案可能包括的部分目标

人均产能提升15%

场地压缩减少15%

产品从头到尾前置时间减少15%

换线时间缩短15%

库存减少15%

注： 

1.实际数据在调研完后进行调整

2.以上数据为最低数据