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全景式精益生产培训

全景式精益生产培训,系统化拆解从价值流分析到持续改善的全链路。课程融合丰田生产方式精髓与本土实践案例,帮助企业识别七大浪费、优化生产节拍、建立拉动系统。通过沙盘模拟与现场实践,实现库存降低30%、生产效率提升25%、质量缺陷减少40%的核心价值转化,赋能制造企业构建可持续的竞争优势。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    制造企业面临效率低下、库存高企等系统性痛点,精益生产成为破解微利困局的关键路径,基于价值流分析、Cell单元设计等核心工具,帮助企业构建从流程优化到防反弹机制的全链条改善体系,实现QCD指标全面提升。
    开课信息:2026年09月11-12日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    聚焦生产与物料协同难题,课程深入剖析计划制定、进度控制及异常应对等实战场景。结合ABC分类、齐套管理等工具,强化学员在需求预测、插单处理及跨部门协作方面的能力,实现快速响应与成本优化。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年09月23-24日 | 深圳市 2026年11月20-21日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年11月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    企业精益生产与现场改善需系统推进,本课程从TWI四项技能到七大浪费消除全面解析。通过5S、TPM、TQM等工具应用,帮助企业构建标准化管理体系,提升设备OEE与产品质量,实现降本增效。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    从客户功能需求出发,系统拆解VE价值工程的五步实施流程,结合精益生产中的七大浪费识别与消除方法。帮助研发、采购与生产团队协同作战,在保证产品性能的前提下系统性削减成本,实现从设计到制造的全链路降本增效
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市 2026年12月08-09日 | 北京市

相关内训课程

  • 培训天数:4天 主讲老师:余伟辉
    未来的改善不仅是传统精益方法的应用,更是面向工业4.0的精益化、模块化、自动化与数字化等先进技术的集成。企业需持续优化流程,深度融合智能技术,构建高效协同的生产体系。
  • 培训天数:3天 主讲老师:余伟辉
    本课程系统介绍精益生产的理念、方法和工具,重点引入全景式沙盘演练,将抽象的精益生产理念以实战方式模拟,通过互动体验帮助学员深入理解并掌握核心技能。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    构建企业新核心竞争力需遵循生物进化法则,将精益管理融入经营境界。从农业文明到工业文明的转变推动了生产管理技术革新,而构建精益型企业成为提升核心竞争力的关键路径。
  • 培训天数:3天 主讲老师:余伟辉
    课程大纲:1.破冰与团队建设,包括破冰活动。2.构建企业新核心竞争力,涵盖生物进化法则、企业经营境界与突破、新核心竞争力要素、农业与工业文明转变分析、管理提升误区、生产技术对比、精益型企业构建路径及讲师案例分享。
  • 培训天数:3天 主讲老师:余伟辉
    高铁的运作管理体现了精益仓储与物流管理的本质,即以小批量多频次组织生产和物流,灵活运用多种配送模式提升效率,这与高铁精准调度理念高度契合。
  • 培训天数:1天 主讲老师:余伟辉
    从制造业发展而来的精益管理理念和方法,如何在烟草行业特别是商业系统中应用和实践,是管理者面临的紧迫问题。当前行业面临转型升级压力,亟需通过精益管理优化流程、降本增效,以应对市场竞争和高质量发展要求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    课程大纲:一、如何正确理解精益管理。精益管理与ISO/质量体系的区别在于前者强调持续改进与消除浪费,后者侧重标准化。精益管理是信念、思想和工具的结合,其核心思想源自发展历程,定义涵义明确,核心在于持续改进与消除浪费。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    精益生产作为全球公认的最佳生产组织形式已推广数十年,但企业对其理解、实践和效果仍存在差异,主要受企业背景、文化差异及实施路径多样性的影响。
  • 培训天数:2天 主讲老师:刘成熙
    课程深度解析客户经营全流程,涵盖精准获客、私域运营、数据驱动及长期价值挖掘等核心模块,助力企业构建数字化客户管理体系,提升转化率与忠诚度,抢占未来市场先机。
  • 培训天数:2天 主讲老师:王京刚
    工业制造业对新技术、新材质和新产业化的追求日益急迫。新经济模式催生大规模产业链、行业链和资金链项目,推动国央企、民企和中小企业在决策、财务、业务和采购流程上的深度变革。

相关问题(Q&A)

  • 什么是全景式精益生产的核心目标?

    全景式精益生产的核心目标是通过系统化整合精益工具与方法,消除全价值链中的浪费(如库存、等待、过度加工等),实现端到端的高效协同。它强调从供应链到客户交付的全流程优化,最终提升质量、降低成本、缩短交付周期,同时增强企业灵活性和市场竞争力。
  • 全景式精益生产与传统精益管理有何区别?

    传统精益管理聚焦于局部流程改进(如车间现场),而全景式精益生产扩展至企业整体运营及供应链,涵盖研发、采购、生产、物流等环节。它通过数字化工具和跨部门协作,实现全局数据可视化和动态优化,更适应复杂多变的现代制造环境。

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