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·精益生产原理培训

掌握精益生产核心原理,系统消除浪费、提升效率。本培训深入解析价值流、持续改善、拉动生产等工具,帮助企业构建柔性生产体系,降低库存30%以上,缩短交付周期50%。通过实战案例与模拟演练,助力团队建立精益思维,实现质量、成本、交付能力的全面提升,打造可持续竞争优势。

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    开课信息:2026年04月24-25日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年05月15-16日 | 深圳市 2026年07月17-18日 | 深圳市 2026年09月23-24日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年05月08-09日 | 上海市 2026年07月02-03日 | 深圳市 2026年09月04-05日 | 上海市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统学习程序分析、产线平衡等精益工具,结合富士康、美的等企业实战案例,掌握效率提升与浪费消除方法。课程注重落地应用,帮助生产管理人员解决效率、交期、成本等核心问题。
    开课信息:2026年06月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    企业精益生产与现场改善需系统推进,本课程从TWI四项技能到七大浪费消除全面解析。通过5S、TPM、TQM等工具应用,帮助企业构建标准化管理体系,提升设备OEE与产品质量,实现降本增效。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    系统掌握价值流分析、流程优化、标准化作业、快速换模与全员改善六大技法。通过工具应用与案例推演,帮助企业精准削减浪费、提升运营效率、激发组织活力,实现从粗放管理到精益运营的转型,驱动可持续利润增长!
    开课信息:2026年07月25-26日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等,帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型,结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,掌握识别浪费的方法。
    开课信息:2026年05月22-23日 | 深圳市 2026年11月27-28日 | 深圳市

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  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
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  • 培训天数:2天 主讲老师:宋老师
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  • 培训天数:2天 主讲老师:李庆东
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  • 培训天数:6天 主讲老师:陈晓亮
    授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前调研精准构建课程体系,与学员共同剖析企业管理问题,梳理解决思路,全面掌握相关方法与工具。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    本课程老师凭借多年日本企业现场改善辅导经验,结合针对性案例剖析,传授精益生产、TQM全面品质管理和QCC品管圈的核心方法。通过实战演练与互动教学,帮助学员掌握工具并提升问题解决能力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:沈老师
    通过对精益理论及其因果关系的论述,帮助学员理解企业精益变革的目的、过程与方法,同时说明实施过程中可能遇到的困难与障碍,并引导出各部门/各岗位需要提供的必要支持。
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    朱老师擅长精益与六西格玛整合,精通企业导入与推行,专注项目管理及制造业流程优化,尤其在供应链管理、物控计划和JIT系统建立方面经验丰富,能为企业提供全面的运营改善解决方案。
  • 培训天数:2天 主讲老师:刘小明
    改善是我做的,这改善改变着我。困难之处就是改善的起点,微小的改善能带来巨大的成果。想法是提案,实践就是改善。持续行动,点滴积累,终将汇聚成改变的力量。

相关问题(Q&A)

  • 精益生产中的'价值流图'是什么?如何帮助企业识别浪费?

    价值流图(VSM)是精益生产中的可视化工具,用于描绘从原材料到成品的全流程信息流和物料流。它通过标识增值与非增值活动(如等待、搬运等),帮助企业精准定位浪费环节(如库存积压、过度加工),从而针对性优化流程、缩短交付周期并降低成本。例如,某汽车厂通过VSM发现某部件运输路径冗余,调整后节省了15%物流成本。
  • 如何理解'单件流'(One-Piece Flow)?它与传统批量生产的核心区别是什么?

    单件流是精益生产的核心方法,强调一次只生产一件产品并立即传递至下工序,而非传统的大批量生产。其区别在于:1)缩短周期时间(从数天到分钟级);2)暴露问题即时(如设备故障立现,而批量生产会掩盖问题);3)减少在制品库存90%以上。例如,电子装配线改用单件流后,缺陷率下降40%,换线时间减少70%。

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