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·精益生产原理培训

掌握精益生产核心原理,系统消除浪费、提升效率。本培训深入解析价值流、持续改善、拉动生产等工具,帮助企业构建柔性生产体系,降低库存30%以上,缩短交付周期50%。通过实战案例与模拟演练,助力团队建立精益思维,实现质量、成本、交付能力的全面提升,打造可持续竞争优势。

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  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统讲授精益改善核心工具与方法。涵盖价值流分析、5S管理、标准化作业及持续改善机制。通过实战案例与现场模拟,帮助学员掌握低成本、高效率的改善方案,消除浪费,提升产线整体效能与响应速度。
    开课信息:2026年10月30-31日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥5280
    针对制造企业在数字化转型中如何融合精益思想,课程从工业革命发展史切入,结合灯塔工厂案例,系统讲解智能工厂构建路径。帮助学员掌握从精益化到数字化运营的升级方法,提升生产效率与供应链协同能力。
    开课信息:2026年11月06-07日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    通过真实企业案例系统学习精益生产,掌握缩短交货期、提升效率、降低库存等核心模块。课程从问题根源入手,提供整体解决方案,帮助企业实现效率与效益的显著提升,适用于生产管理人员及改善团队。
    开课信息:2026年12月04-05日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4500
    系统导入精益思想与工具,聚焦价值流图、七大浪费消除、快速换模与拉动生产。通过现场改善实战,培养学员发现并消除浪费的能力,构建持续改进文化,实现生产效率、质量与交付能力的全面提升。
    开课信息:2026年11月20-21日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    从客户功能需求出发,系统拆解VE价值工程的五步实施流程,结合精益生产中的七大浪费识别与消除方法。帮助研发、采购与生产团队协同作战,在保证产品性能的前提下系统性削减成本,实现从设计到制造的全链路降本增效
    开课信息:2026年12月08-09日 | 北京市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    制造企业面临严峻成本压力,本课程系统构建全流程成本管控体系。通过八大浪费消除、采购价格分析及生产现场优化等模块,帮助企业建立"铁算盘"管理模式,实现系统性降本增效。
    开课信息:2026年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等,帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型,结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,掌握识别浪费的方法。
    开课信息:2026年11月27-28日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    从价值流图绘制入手,系统拆解工厂全流程中的增值与非增值活动。结合IE七大手法与动作经济原则,帮助生产管理者识别浪费根源、优化产线布局、缩短制造周期,实现从局部改善到系统革新的精益升级。
    开课信息:2026年10月15-16日 | 北京市 2026年11月27-28日 | 深圳市

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    彻底消除浪费的核心是让顾客决定价值。企业存在九大浪费:制造过剩、等待、搬运、加工、库存、动作、不良品、管理及人才浪费。这些浪费需系统识别并消除以提升效率。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    精益生产随着国内企业的发展和外企的引入逐渐为国人所知,是目前公认的生产组织管理体系,能有效消除浪费、提升效率、降低成本,是企业实现利润最大化的重要生产管理模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别是什么?企业各级管理人员、运营部门全员、精益管理部门及对精益生产感兴趣的人员都应了解。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    精益生产线设计的目标是优化效率与减少浪费,其与精益生产系统紧密关联,共同关注员工流、物料流和信息流。相比传统方法,精益设计更强调流动性和灵活性,注重持续改进和客户需求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    从企业生存发展角度理解精益生产的本质及历史,掌握有价值工作的识别方法,区分无价值过程和业务。学习制造业八大浪费的识别、分析与改善技巧,掌握程序、动作和时间分析及优化方法。
  • 培训天数:6天 主讲老师:陈晓亮
    授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前调研精准构建课程体系,与学员共同剖析企业管理问题,梳理解决思路,全面掌握相关方法与工具。
  • 培训天数:2天 主讲老师:陈晓亮
    本课程老师凭借多年日本企业现场改善辅导经验,结合针对性案例剖析,传授精益生产、TQM全面品质管理和QCC品管圈的核心方法。通过实战演练与互动教学,帮助学员掌握工具并提升问题解决能力。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    通过对精益理论及其因果关系的论述,帮助学员理解企业精益变革的目的、过程与方法,同时说明实施过程中可能遇到的困难与障碍,并引导出各部门/各岗位需要提供的必要支持。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    不同的理解与侧重点使这种生产体系有多个名称,如JIT生产方式、零库存生产方式或看板生产方式。作为全球公认的生产组织管理体系,它能显著提升企业产能与效率,降低成本,是实现卓越生产管理的关键模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    朱老师擅长精益与六西格玛整合,精通企业导入与推行,专注项目管理及制造业流程优化,尤其在供应链管理、物控计划和JIT系统建立方面经验丰富,能为企业提供全面的运营改善解决方案。

相关问题(Q&A)

  • 精益生产中的'价值流图'是什么?如何帮助企业识别浪费?

    价值流图(VSM)是精益生产中的可视化工具,用于描绘从原材料到成品的全流程信息流和物料流。它通过标识增值与非增值活动(如等待、搬运等),帮助企业精准定位浪费环节(如库存积压、过度加工),从而针对性优化流程、缩短交付周期并降低成本。例如,某汽车厂通过VSM发现某部件运输路径冗余,调整后节省了15%物流成本。
  • 如何理解'单件流'(One-Piece Flow)?它与传统批量生产的核心区别是什么?

    单件流是精益生产的核心方法,强调一次只生产一件产品并立即传递至下工序,而非传统的大批量生产。其区别在于:1)缩短周期时间(从数天到分钟级);2)暴露问题即时(如设备故障立现,而批量生产会掩盖问题);3)减少在制品库存90%以上。例如,电子装配线改用单件流后,缺陷率下降40%,换线时间减少70%。

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