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精益制造培训

精益制造培训,系统化传授丰田生产体系核心方法。课程聚焦价值流分析、浪费消除与持续改进,帮助企业构建柔性生产系统,实现降本增效与质量提升。通过实战案例与工具演练,赋能团队掌握精益思维,缩短交付周期,增强市场竞争力。适合制造企业管理者与生产骨干参与,驱动运营卓越。

热门公开课

  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    从客户功能需求出发,系统拆解VE价值工程的五步实施流程,结合精益生产中的七大浪费识别与消除方法。帮助研发、采购与生产团队协同作战,在保证产品性能的前提下系统性削减成本,实现从设计到制造的全链路降本增效
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市 2026年12月08-09日 | 北京市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    制造企业面临效率低下、库存高企等系统性痛点,精益生产成为破解微利困局的关键路径,基于价值流分析、Cell单元设计等核心工具,帮助企业构建从流程优化到防反弹机制的全链条改善体系,实现QCD指标全面提升。
    开课信息:2026年09月11-12日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4800
    有效降本增效;通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础;掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
    开课信息:2026年09月12-13日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    系统提升管理者改善技能,从TWI四项核心能力到七大浪费消除,结合5S、TPM、IE手法等工具,通过华为、丰田等企业案例,帮助企业实现生产均衡高效、设备稳定运行与质量总成本最优,打造精益生产管理体系。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4880
    聚焦生产与物料协同难题,课程深入剖析计划制定、进度控制及异常应对等实战场景。结合ABC分类、齐套管理等工具,强化学员在需求预测、插单处理及跨部门协作方面的能力,实现快速响应与成本优化。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 广州市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    企业精益生产与现场改善需系统推进,本课程从TWI四项技能到七大浪费消除全面解析。通过5S、TPM、TQM等工具应用,帮助企业构建标准化管理体系,提升设备OEE与产品质量,实现降本增效。
    开课信息:2026年09月18-19日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    制造企业面临严峻成本压力,本课程系统构建全流程成本管控体系。通过八大浪费消除、采购价格分析及生产现场优化等模块,帮助企业建立"铁算盘"管理模式,实现系统性降本增效。
    开课信息:2026年11月28-29日 | 深圳市
  • 培训时长:2天 培训费用:¥4680
    掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等,帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型,结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,掌握识别浪费的方法。
    开课信息:2026年11月27-28日 | 深圳市

相关内训课程

  • 培训天数:6天 主讲老师:陈晓亮
    授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前调研精准构建课程体系,与学员共同剖析企业管理问题,梳理解决思路,全面掌握相关方法与工具。
  • 培训天数:4天 主讲老师:余伟辉
    未来的改善不仅是传统精益方法的应用,更是面向工业4.0的精益化、模块化、自动化与数字化等先进技术的集成。企业需持续优化流程,深度融合智能技术,构建高效协同的生产体系。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    两位实践顾问讲师分享精益管理成功实施的落地方法,以及如何通过精益促进效益提升。您将掌握系统化推进精益管理的技巧,包括精益人才培养,助力企业持续改进与高效发展。
  • 培训天数:2天 主讲老师:李见明
    精益生产随着国内企业的发展和外企的引入逐渐为国人所知,是目前公认的生产组织管理体系,能有效消除浪费、提升效率、降低成本,是企业实现利润最大化的重要生产管理模式。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    办公流程滚动首次通过率沙盘模拟及总结需明确流程时间、延迟时间和前置时间的定义及关系,识别价值流瓶颈需分析周期时间、流通速度与库存的关联,找出改进点优化整体效率。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    如何评价精益实施的效果,传统改善与精益改善的区别是什么?企业各级管理人员、运营部门全员、精益管理部门及对精益生产感兴趣的人员都应了解。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    精益生产线设计的目标是优化效率与减少浪费,其与精益生产系统紧密关联,共同关注员工流、物料流和信息流。相比传统方法,精益设计更强调流动性和灵活性,注重持续改进和客户需求。
  • 培训天数:2天 主讲老师:余伟辉
    如果您是企业经营者和管理者,我们将为您呈现构建核心竞争力的途径;如果您是精益倡导者和推行负责人,我们将系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    从企业生存发展角度理解精益生产的本质及历史,掌握有价值工作的识别方法,区分无价值过程和业务。学习制造业八大浪费的识别、分析与改善技巧,掌握程序、动作和时间分析及优化方法。
  • 培训天数:2天 主讲老师:推荐
    课程目标:掌握高效物流系统的构建方法;学习丰田物流运作模式;理解看板的功能与作用;熟悉看板拉动系统的运作机制及设计要点。

相关问题(Q&A)

  • 精益制造的核心原则是什么?

    精益制造的核心原则是通过消除浪费(如过度生产、等待时间、运输浪费等)来提升效率和质量,同时聚焦客户价值。其五大关键原则包括:定义价值、识别价值流、建立流动、拉动式生产、持续改进(Kaizen)。目标是实现以最小资源投入创造最大价值。
  • 如何在实际生产中实施精益制造的5S方法?

    5S方法是精益制造的基础工具,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。实施时需逐步清理无用物品、规范物品摆放、保持环境整洁、建立标准化流程,并通过培训培养员工习惯。例如,通过可视化标签和定期检查维持现场秩序,最终提升效率与安全性。

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