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本课程是专门为企业高层管理者以及新管理技术倡导者而设置的，尤其是对精益管理的导入、实施和管理有决定性作用的中高层管理人员。
具体培训对象：董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。
培训方式：
理论、案例、学员参与、讨论、互动
课程收益：
中国企业走精益化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精企业的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑!
如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。
如果您是精益倡导者和推行者主要负责人，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。
本课程从“道”、“法”、“术”、“器”、“势”五大层面为解读精益管理实践过程中成功因子。
课程大纲：
一、精益管理成功因子的”道法术器势”
寻找精益的“成功因子”
是什么影响了我们的改善思维?
精益成功因子的“道法术器势”
二、精益管理成功因子之“道”
精益的本质是一种有方向的信仰和理念
如何准确地理解精益生产
精益，选择一条适合中国企业的道路
精益不是花拳秀腿，要实实在在的创造效益
与时俱进的“精益+”先进制造实践
从精益生产到精益管理的演变看其核心思想
全价值链的企业精益运营流程
工业4.0先进制造的实施路径
要转化成企业自己的精益体系
如何实施精益战略部署
三、精益管理成功因子之“器”
何为精益之器
精益生产常用主要改善工具
没有科学的量化评价与管理哪来科学的改善?
应用实践：某企业量化管理的突破性改善实践
快速、精准、高效的流动，是精益持续追求的核心主线
精益节拍管理(TaktTime)
实现连续流生产(FlowProduction)
应用实践：从快速连续流生产到高效单人流生产模式
精益单元布局(CellProduction)
工厂布局设计---先天不足后天难补
应用实践：用好这十大原则，保证你的产线与工厂设计优于其它对手
应用实践：工厂布局设计的“一三六八十”法则
拉动式生产(PullProduction)
应用实践：某汽车工厂生产拉动系统应用
Kanban看板管理模式
应用实践：某电子工厂看板拉动管理运作过程
PMC精益计划与物控管理模式的转变
应用实践：某家电企业PMC组织精益变革
精益PMC计划与物控实践与应用
没有物料的稳定和精准流动，随时让你效率的效果清零
别以为搞定了齐套就搞定了一切，除了齐套，你要关注另一个更为隐性的浪费。
应用实践：某小家电企业PMC帐物相符性改善案例
应用实践：某高新企业通过优化PMC流程缩短订单交期改善案例
关于物料超市，扎扎实实做好PFEP
应用实践：某企业基于PFEP的物料超市与配送系统设计
效率改善的五大抓手
应用实践：悲哀的增效计划，为何放着作业连续流的金矿不捡?
应用实践：流动效率损失，为何管理者们总是视而不见?
应用实践：忽略最为关键的一个人，你是最傻的现场管理者
Jidoka精益自働化的发展
应用实践：精益自働化的等级
TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
应用实践：某机械设备OEE改善应用实践
应用实践：仅仅盯着设备故障，你能提高多少设备效率?
SMED/QCO快速换模与快速切换管理
关于SMED，不要仅仅盯盯着缩短切换的时间
应用实践：如何减少切换的频率，降低切换的难易程度?
应用实践：注塑机3分钟快速切换应用
精益6S与目视管理
应用实践：蒙牛工厂精益目视化改善案例
经典案例：某家电龙头企业精益生产的实践
精益自动化实践与应用
LCIA低成本简便自动化
应用实践：某家电龙头企业精益自动化革新实践与应用
应用实践：各类LCIA低成本简便自动化应用的实例
精益办公业务流程改善
应用实践：如何评估业务流程改善的效果?
应用实践：业务流程改善的重要工具应用
应用实践：某世界500强企业缩短模具申购业务流程改善案例
精益管理模式下的DFM/DFA产品设计优化
应用实践：某卫浴产品如何实施DFM产品可制造性设计
精益供应链管理模式
应用实践：某机加产品供应商、外协加工流程改善案例
四、精益管理成功因子之“术”
何为精益之“术”?
改善的基本法：打开问题的黑箱子
应用实践：如何打开某公司生产周期长的黑箱子?
改善课题的选择技巧一：Y=F(X)
应用实践：如何从Y=F(X)的角度确定课题?
改善课题的选择技巧二：VSM价值流分析
应用实践：从异常管理到正常管理，基于VSM价值流的改善
如何来实施这些VSM改善项目
项目实施方法一：自主改善(套路)
应用实践：如何应用Y=F(X)的原理开展自主改善
项目实施方法二：专业改善(套路)
应用实践：用好专业改善的逻辑思维，才能做好真正的改善
项目实施方法三：系统改善(套路)
应用实践：如何用好DAMIC流程做精益项目
项目实施方法四：突破改善(改善周)
什么样才是真正的改善周?
改善实施方法的选择
现场改善周一般工作流程20种常规改善周
应用实践：现场JIT改善周流程
应用实践：TPM全员生产保养活动
应用实践：精益西格玛品质改善周流程
应用实践：BPK业务流程改善周
改善周成功的技巧
五、精益管理成功因子之“法”
何为精益之法?
精益战略部署实施策略
成功实施精益改善的三步曲
离开价值流的改善如何没有方向的奔跑
精益价值流的七个基本准则
应用实践：价值流改善之降龙十八掌
建立有效的精益管理机制是必要的
《精益评价》机制是引导改善的方向
应用实践：某500强的精益评价体系
一种制度：把事的要求转化成人才的培育
应用实践：如何把改善的事转化成人才的培育?
精益六西格玛模式运作管理
应用实践：某企业精益西格玛系统改善案例
精益管理模式下的班组建设
应用实践：打破传统班组建设之《精益小公司班组管理模式》
精益评价体系：如何进行精益企业的评估
经典案例：中国长安精益生产系统CCPS要素评估手册
六、精益管理成功因子之“势”
为何您的企业精益推行不是那么的顺利?
管理的需求层次
经典案例：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享
精益变革，领导班子的信念和决心关是键
避免失败的宝典：成功避免精益项目失败的“精益八戒”
如何建立企业的精益远景、使命与规划
应用实践：某企业精益规划、精益愿景分享
精益组织结构建设
应用实践：某世界500强企业精益组织设计与实践
外部力量与技术支持的建立
精益运营系统，构建基于企业自身的精益模型
精益推行的路径
应用实践：某企业的精益规划
克服阻力的三个阶段
障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工?
中高层管理的阻力管理
基层员工的阻力管理
应用实践：500强Philips员工与Pulse中层阻力克服的案例
从管理者到教练的提升
人物分享：某世界500强企业总经理的精益教练角色
精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言
对倡导者的认知
精益倡导者的角色转变
应用分享：某企业《精益十箴言》成功应用
妨碍改善的借口与管理
古语之改善实质的理解
改善的最高境界
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。
