您好,欢迎访问广东培训网!

服务热线hotline

400-622-8122
当前位置:首页 > 企业内训 > 生产运营 > 课程内容

精益道法术器势成功因子方法论

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
  • 用手机看:
    84300
  • 授课老师:余伟辉
  • 课程编号:NX84300
  • 费用预算:根据方案进行定价
在线咨询
培训对象

本课程是专门为企业高层管理者以及新管理技术倡导者而设置的,尤其是对精益管理的导入、实施和管理有决定性作用的中高层管理人员。

具体培训对象:董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、主管等。

课程简介

培训方式:

理论、案例、学员参与、讨论、互动


课程收益:

中国企业走精益化管理来提升自身的“内功”,已经到了刻不容缓的时候,谁掌握精益生产管理系统,谁实现了精企业的转型,就如同掌握了新时代的尚方宝剑!

如果您是企业的经营者和管理者,我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。

如果您是精益倡导者和推行者主要负责人,我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。

如果您是精益生产的实施人和参与人,我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。

如果您在推行过程中碰到困难和疑惑,我们将为您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得。

本课程从“道”、“法”、“术”、“器”、“势”五大层面为解读精益管理实践过程中成功因子。


课程大纲:

一、 精益管理成功因子的”道法术器势”

寻找精益的“成功因子”

是什么影响了我们的改善思维?

精益成功因子的“道法术器势”


二、 精益管理成功因子之“道”

精益的本质是一种有方向的信仰和理念

如何准确地理解精益生产

精益,选择一条适合中国企业的道路

精益不是花拳秀腿,要实实在在的创造效益

与时俱进的“精益+”先进制造实践

从精益生产到精益管理的演变看其核心思想

全价值链的企业精益运营流程

工业4.0先进制造的实施路径

要转化成企业自己的精益体系

如何实施精益战略部署


三、 精益管理成功因子之“器”

何为精益之器

精益生产常用主要改善工具

没有科学的量化评价与管理哪来科学的改善?

应用实践:某企业量化管理的突破性改善实践

快速、精准、高效的流动,是精益持续追求的核心主线

精益节拍管理(Takt Time)

实现连续流生产(Flow Production)

应用实践:从快速连续流生产到高效单人流生产模式

精益单元布局(Cell Production)

工厂布局设计---先天不足后天难补

应用实践:用好这十大原则,保证你的产线与工厂设计优于其它对手

应用实践:工厂布局设计的“一三六八十”法则

拉动式生产(Pull Production)

应用实践:某汽车工厂生产拉动系统应用

Kanban看板管理模式

应用实践:某电子工厂看板拉动管理运作过程

PMC精益计划与物控管理模式的转变

应用实践:某家电企业PMC组织精益变革

精益PMC计划与物控实践与应用

没有物料的稳定和精准流动,随时让你效率的效果清零

别以为搞定了齐套就搞定了一切,除了齐套,你要关注另一个更为隐性的浪费。

应用实践:某小家电企业PMC帐物相符性改善案例

应用实践:某高新企业通过优化PMC流程缩短订单交期改善案例

关于物料超市,扎扎实实做好PFEP

应用实践:某企业基于PFEP的物料超市与配送系统设计

效率改善的五大抓手

应用实践:悲哀的增效计划,为何放着作业连续流的金矿不捡?

应用实践:流动效率损失,为何管理者们总是视而不见?

应用实践:忽略最为关键的一个人,你是最傻的现场管理者

Jidoka精益自働化的发展

应用实践:精益自働化的等级

TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识

应用实践:某机械设备OEE改善应用实践

应用实践:仅仅盯着设备故障,你能提高多少设备效率?

SMED/QCO快速换模与快速切换管理

关于SMED,不要仅仅盯盯着缩短切换的时间

应用实践:如何减少切换的频率,降低切换的难易程度?

应用实践:注塑机3分钟快速切换应用

精益6S与目视管理

应用实践:蒙牛工厂精益目视化改善案例

经典案例:某家电龙头企业精益生产的实践

精益自动化实践与应用

LCIA低成本简便自动化

应用实践:某家电龙头企业精益自动化革新实践与应用

应用实践:各类LCIA低成本简便自动化应用的实例

精益办公业务流程改善

应用实践:如何评估业务流程改善的效果?

应用实践:业务流程改善的重要工具应用

应用实践:某世界500强企业缩短模具申购业务流程改善案例

精益管理模式下的DFM/DFA产品设计优化

应用实践:某卫浴产品如何实施DFM产品可制造性设计

精益供应链管理模式

应用实践:某机加产品供应商、外协加工流程改善案例


四、 精益管理成功因子之“术”

何为精益之“术”?

改善的基本法:打开问题的黑箱子

应用实践:如何打开某公司生产周期长的黑箱子?

改善课题的选择技巧一:Y=F(X)

应用实践:如何从Y=F(X)的角度确定课题?

改善课题的选择技巧二:VSM价值流分析

应用实践:从异常管理到正常管理,基于VSM价值流的改善

如何来实施这些VSM改善项目

项目实施方法一:自主改善(套路)

应用实践:如何应用Y=F(X)的原理开展自主改善

项目实施方法二:专业改善(套路)

应用实践:用好专业改善的逻辑思维,才能做好真正的改善

项目实施方法三:系统改善(套路)

应用实践:如何用好DAMIC流程做精益项目

项目实施方法四:突破改善(改善周)

什么样才是真正的改善周?

改善实施方法的选择

现场改善周一般工作流程20种常规改善周

应用实践:现场JIT改善周流程

应用实践:TPM全员生产保养活动

应用实践:精益西格玛品质改善周流程

应用实践:BPK业务流程改善周

改善周成功的技巧


五、 精益管理成功因子之“法”

何为精益之法?

精益战略部署实施策略

成功实施精益改善的三步曲

离开价值流的改善如何没有方向的奔跑

精益价值流的七个基本准则

应用实践:价值流改善之降龙十八掌

建立有效的精益管理机制是必要的

《精益评价》机制是引导改善的方向

应用实践:某500强的精益评价体系

一种制度:把事的要求转化成人才的培育

应用实践:如何把改善的事转化成人才的培育?

精益六西格玛模式运作管理

应用实践:某企业精益西格玛系统改善案例

精益管理模式下的班组建设

应用实践:打破传统班组建设之《精益小公司班组管理模式》

精益评价体系:如何进行精益企业的评估

经典案例:中国长安精益生产系统CCPS要素评估手册


六、 精益管理成功因子之“势”

为何您的企业精益推行不是那么的顺利?

管理的需求层次

经典案例:500强精益导入,可以借鉴的切身经历分享

精益变革,领导班子的信念和决心关是键

避免失败的宝典:成功避免精益项目失败的“精益八戒”

如何建立企业的精益远景、使命与规划

应用实践:某企业精益规划、精益愿景分享

精益组织结构建设

应用实践:某世界500强企业精益组织设计与实践

外部力量与技术支持的建立

精益运营系统,构建基于企业自身的精益模型

精益推行的路径

应用实践:某企业的精益规划

克服阻力的三个阶段

障碍的认识误区--来自中高层管理者还是基层员工?

中高层管理的阻力管理

基层员工的阻力管理

应用实践:500强Philips员工与Pulse中层阻力克服的案例

从管理者到教练的提升

人物分享:某世界500强企业总经理的精益教练角色

精益倡导人的素质要求:精益倡导者十箴言

对倡导者的认知

精益倡导者的角色转变

应用分享:某企业《精益十箴言》成功应用

妨碍改善的借口与管理

古语之改善实质的理解

改善的最高境界

讲师介绍
余伟辉

余伟辉,著名精益运营管理领军人,实战派精益西格玛推行及改善资深专家,被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事,国际IE协会会员,湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师,新华总裁班精益管理导师,美国TBM精益学院战略合作伙伴。

余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验,有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验,深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓,专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。

【工作经历】:

  余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监,是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具,组织快速现场改善活动(Kaizen Event-又称改善周),为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。

  从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行,成功组织过200多个精益现场改善项目,包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等,每年为公司节约400万美元以上。

内训服务流程
内训服务流程
在线报名/咨询
联 系 人 :
联系方式:
公司名称:
咨询事项: