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企业全体员工
课程描述：
TPM(TotalProductiveMaintenance)——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人
力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间
增加，维修人员增加，生产的成本增加。
因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设
备故障，提高设备运行效率。
课程大纲：
一、TPM的基本概念
1.TPM的定义和历史
2.TPM展开的八大重点
3.TPM活动产生的效果
二、TPM的推行准备
1.推进TPM活动的困难
2.推进TPM活动的宣传与培训
3.TPM活动推进委员会的建立
4.推进TPM活动的步骤
三、改善活动
1.提案改善活动基本概念
2.提案改善活动组织和制度
3.提案改善活动推行要点
四、TPM之一——自主保养
1.自主保养的基本概念
2.开展自主保养的七步骤
五、TPM之二——计划保养
1.计划保养的目的
2.计划保养五步骤的推行要点
六、TPM之三——生产效率化改善
1.工厂中常见的损失
2.生产效率化的改善方向
陈老师
咨询资深精益生产顾问
18年的日资、港资、台资、民营企业工厂管理实战经验
曾担任世界500强企业日本三洋品质经理、生产经理、技术经理、PMC经理
曾担任泽仕通公司，任常务副总经理
曾担任香港莞日电子任职副总经理
曾担任香港唯雅利集团新进电子PE工程师
教育背景
江西渝州电子工业学院应用电子专业毕业，丰富的电子理论与实践知识为日后在企业管理中提供了坚实的基础;
华中科技大学行政管理专业毕业,通过系统的学习行政管理专业知识，为现代企业管理提供了丰富的理论知识;
国家注册ISO9000、ISO14001，OHSAS18001内审员;TS16949认证资格，6sigma绿带。
职场经历
香港唯雅利集团新进电子PE工程师;
世界500强企业日本三洋工作13年;担任品质经理、生产经理、技术经理、PMC经理;
泽仕通公司，任常务副总经理;
香港莞日电子任职副总经理;
现任谷唐咨询资深精益生产顾问;
拥有18年的企业中、高层管理工作经历;曾在世界500强日资企业SANYO担任13年高层管理;
丰富的日资、港资、台资、民营企业工厂管理实战经验;
在制造业的全面品质管理/TQM、精益生产管理/JIT、全面生产管理/TPM、工序改善、流程管理与再造工程、中、高层管理人员培训、企业文化建设有丰富的实战经验。
研究领域：
工厂管理系统构建与改善、精益生产管理, 管理干部素质技能提升训练
