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生产总监、工厂经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管等。生产总监、工厂经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管等
模块一：NPS新生产技术基本认识
1)何谓NPS与VSM？
2)NPS新生产技术的导源
3)何为改善？
4)NPS与传统生产方式的差
5)NPS的特点
6)NPS的三大内涵
7)如何推行改善？
模块二：改善的新思维
1)差别怎别么这么大？
2)别人比较聪明？
3)另外一种技术
4)现场管理者的两大必备知识
5)管理意义新解
6)创新与改善之差别
7)维持与改善之循环
8)改善与维持管理之关系
9)先从观念改变
10)改善的十大阻力
模块三：认识成本
1)企业经营的目的
2)成本主义
3)售价主义
4)利润主义
5)成本的结构
6)可掌控的成本
7)高科技产业的人工成本不重要吗？
模块四：浪费与无驮
1)开源节流
2)浪费的真意——无驮
3)附加价值的意义
4)作业的内涵
5)劳动强化与劳动改善
6)八大无驮
模块五：容易认同的无驮
1)加工的无驮
2)加工三不原则
3)动作的无驮
4)动作三不原则
5)搬运的无驮
6)搬运三不原则
7)等待的无驮
8)另一种等待的无驮——监视
9)等待三不原则
10)不良的无驮
11)品质三不原则
12)减少不良的三要领
13)检查的新观念
14)品管的新角色
15)重修的新做法
16)生产线要能停下来
17)生产线要能停下来
模块六：独特见解的无驮
1)库存的无驮
2)为什么有材料库存？
3)为什么有在制品库存？
4)为什么有成品库存？
5)库存与交期时间的关系
6)库存有什么不好？
7)库存与财务
8)库存最大的问题是隐藏问题
9)降低库存使问题暴露出来
10)经济批量不经济
11)库存三不原则
12)降低库存三要诀
13)生产过多、过早的无驮
14)生产三不原则
15)生产的基本理念—JIT及时生产
16)JIT及时生产与后拉式生产
17)预测永远不会正确
18)JIT及时生产的管理器
19)JIT及时生产就是少人化生产
20)省力化/省人化/少人化
模块七：效率的世界
1)表面效率与实质效率
2)表面效率与实质效率
3)如何算出产量？
4)分工合作抑或合作分工？
5)稼动率与可动率
6)可动率的六大损失
7)设备的无驮
8)设备三不原则
9)外包较便宜吗？
模块八：PDCA与SDCA
1)何谓改善循环？
a)PDCA循环
b)维持与改善之循环
c)改善与维持管理之关系
2)主题选定
3)目标设定
4)现况调查
5)要因分析
6)对策实施
7)效果确认
8)标准维持
9)未来计划
10)案例分享
模块九：经济动作原理
1)发现动作的浪费
2)动作分析
3)经济动作
4)三角形原理
.武汉测绘科技大学工程学士
.历任深圳安达集团工业工程师；
.美国乐徳泰集团(中国)有限公司(Rtotech) IE工程师, IE部经理;
.法国罗格朗集团(中国)有限公司(Legrand)现场改善导师，技术革新部经理、制造部经理；
.法国罗格朗集团(南中国地区)精益改善学院院长；
.師承臺灣著名改善導師許文治先生十五年（现任台新企管顾问有限公司总经理、日本改善研究株式会社特约资深顾问、新生产方式(NPS)创始人），共同学习参与NPS的实施及改善活动；
.十五年现场改善指导经验及现场实战训练经验，对TPS及精益生产有深刻及独到的探研；
核心專長：
.精益生產推廣(豐田式生產體系TPS、NPS、JIT、Kanban、SCM)
.多種少量生產方式，一個流生產、Jidoka、5S、TPM、目視管理)
.日本式全面品質管理活動(TQM)、QCC、建議提案制度的推動；
.方針管理、平衡計分卡（BSC）等績效考評的推動；
