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董事长，总经理，副总，总监，经理，主管，班组长，精益办等
【培训背景】
1.社会环境在变化，人力成本在增加，银行越来越缺钱，现金为王，你还在实施传统生产模式吗
2.成本越来越高，如何通过科学的方式控制成本，如何有效的提升产能效率？
3.现代化的生产管理模式是如何的？如何在现场、流程、团队、绩效上获得最优化的结果？
4.越来越多的企业都在推行精益生产，如何实现精益企业的转型过程？
5.到底精益的成功秘诀是什么呢？
6.如何做一名优秀的精益教练确保企业精益推进成功？
【课程目的】
1.告诉我们企业如何实现有效的生产管理，如何快速的把握企业的生产现场
2.深入了解企业如何快速提高产能效率，如何有效的保障交货期
3.带领我们识别工厂中的浪费，如何通过削减浪费来控制成本
4.带领我们认识精益生产，学习精益生产导入过程；领略通过精益转型给企业带来的QCD效益及利润
5.企业高/中/基层干部皆应参加培训,习修后将现代化的高效率模式导入企业内,自然会发生不可意想到「质变」,而企业管理水平与质量水平提高,客户满意且减轻员工的工作负担。
6.本课程融入15年企业精益转型的实践经验，跳出浅层的精益工具讲解，从组织设计、变革管理和行为模式转变出发，抓住精益转型的核心要素，构建成功推动企业的精益转型所需要的方法论和技能。
【课程大纲】
1、精益：如何做好工厂现场管理
角色认知与良好心态
管理人员职责的要求
明确职责、认识定位
正确认识现代管理
如何管理好现代员工
现场的信息管理的技巧
现场设备安定
现场的物料管理
工作方法安定
安全预防管理
现场的常用管理方法
现场管理工作重点
2、精益：目标计划与准时交付管理
制定目标的必要性
为什么要分解大目标
配合公司目标---设定部门目标
目标之设定--SMART原则
如何达成既定的目标
标准化管理量化
运用标准工时确定人工用量
目标绩效与管理制度结合
平稳化生产的作业计划设计
实现精益生产计划
计划不确定因素的影响
确保生产作业计划顺畅执行
影响生产日程安排的因素
生产进度随时掌控
逐步推进准时生产（JIT）？
最终实现生产过程的一个流
3、精益：生产成本降低与效率提升
成本的认识与展望
成本观念的更新和现代成本控制
工厂成本管理与控制的关键点
工厂成本管理与控制的重要性
企业成本管理的方向
成本管理的常用工具
真假效率认识
效率与成本的关系
4、精益：LP精益生产实务
精益生产概述
为什么要推行精益生产
目前企业与精益企业的差距
中国企业实施精益生产的障碍
精益企业转型重点
世界精益企业指标
精益生产5招式应用
精益生产的硬件基础--流线化生产
安定化生产
平稳化生产
自动化(jidoka)生产
准时化生产(JIT)
LP对制造过程的三大要求和步骤
精益生产是通向世界级制造的必由之路
5、精益：现场目视管理与实施技巧
全面实现现场管理目视化
目视管理的要求与水准
目视管理工具应用技巧
现场看板管理应用
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
演练：自己动手做看板
6、精益：品质安定化管理
品质管制的时代的观念与态度
产品质量零缺陷管理
生产过程中品质如何来控制
品质的改善与提升
防止品质变异的关键要素
质量意识的再造6个3认识
品质保证体系的建立与维持
QC小组活动的程序
品质管制的工具和方法的运用
六西格玛的认识
满足客户要求的产品质量
品质成本的预防与控制
7、精益：现场工作改善与创新思维
现场改善的基本规则
现场改善是成本降低的基础
让改善持续下去
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具应用
消除浪费和创造价值
现场常见七种浪费分析与改善
现场IE改善手法的学习和应用
改善创意的10项法则
8、精益：制造企业精益管理推进实践
企业精益管理系统框架及表现形式
企业精益管理转型路径及实施方法
企业精益转型主要障碍及原因透析
企业精益推进架构及推进路线图
企业精益绩效管理与系统评价
1、吴剑国老师
资深精益管理专家
【咨询领域及核心课程】
精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》 ，《精益领导力》 ，《构建企业精益运营体系》 ，《精益服务》 ，《精益流程管理》、《精益团队执行力》 。
精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列 《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。
企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。
【工作经历】
15年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。
曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。
曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。
曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。
【曾服务客户】
烟草食品企业：海南红塔集团、蚌埠卷烟厂、广州卷烟厂、南通烟滤嘴、四川烟草工业公司、成都卷烟厂、宝鸡卷烟厂、南阳卷烟厂、郑州卷烟厂、烟台喜旺食品、双塔食品等。
电子电器企业：联想集团、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、捷家宝电器、伟志光电、美的集团、卓翼科技、斯比泰电子
机械重工企业：南方中集集团、航天泰瑞捷集团、福伦达精工技术、、深圳市天元通科技、衡阳运输机械、山东育达医疗器械、路畅科技、钱桥带钢、东风标志长安雪 铁龙、佛山联创华联、巨涛机械、巨涛海洋石油服务、良誉实业、可尔五全、海亚科技、浙江钱江摩托、东莞双和机车拉索、爱睿享科技
衣帽服饰企业：全力皮具、利华成衣、庆盛服饰、东莞日进集团、誉铭新工业
化工医药企业：深圳致君制药、广州白云山和记黄埔中药、襄阳聚鑫磷制品、诺普信农化股份公司、江苏苏中药业、烟台万润化工、常州山峰化工
印刷包装企业：东风印刷、广西真龙彩印、长白山印务、劲嘉集团、中烟摩迪等！
