实用效率提升技法工业工程IE培训

有志提高个人技能或企业管理人士

培训收益

协助企业进行系统优化；

减少浪费，降低成本；

提高人、机、物利用率；

提升企业竞争力；

了解IE手法和改善技巧；

效率、效益最大化。

5、品质管理

培训对象生产部、工程部、IE/PE部、品质部、开发设计部等企业各层管理人员

课程大纲

一、为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端

1.仅仅靠图纸是做不出高品质产品

2.提高效率降低成本利器------工业工程(IE)

二、如何做程序分析----方法研究

1.制造业程序分析的常用种类

2.日本、美国、德国企业是如何做产品工艺分析的？

3.世界500强如何从产品工艺分析上做品质分析的？

4.品质预测实际案例分析

5.人机组成联合作业程序分析方法（案例）

6.日常业务流程分析方法(实际案例分析)

7.作业流程的实际线图分析（实际案例分析）

8.目前世界级企业通过程序分析关注的4个指标是什么？

三、布局分析

1.布局要管理理念先行---布局理念是什么？

2.企业常用的4种布局方式

3.部分一流企业的布局案例分享

4.从布局看应如何配送物料

5.布局计算的技巧与企业实际常用分析的数学模型

6.搬送的经济性原则（实际案例分析）

四、人的效率—动作分析

1.人的动作分析概要

2.动素分析

3.动作经济原则（大量案例讨论分析）

五、企业如何进行时间分析--作业测定（1）

1.时间分析概要

2.标准时间概要

3.标准时间的设定

六、欧美、日本等企业常用的设定时间标准方法--作业测定（2）

1.预置时间标准法PTS的概要

2.常用的预置时间标准法的种类

3.模特法（MOD法）

4.标准资料法

（大量案例讨论分析）

七、企业如何做到生产线平衡Linebalancing

1.流程经济原则

2.生产线平衡（Linebalancing）的计算

3.生产线效率的计算（案例分析讨）

八、提高效率的改善方法------用实际案例讲解提高效率四个阶段

1.第一阶段：作业分解

2.第二阶段：每个项目明细化进行自问5WIH法

动作经济与浪费实际案例分析

3.第三阶段：新方法以按ECRS原则展开

解放双手的夹具（治具）制作案例

4.第四阶段：新方法的实施（实际案例分析）

九、设备的效率与快速换型

1.世界级企业设备效率计算方法------我们设备效率真有90%以上吗？

2.设备换型的时间分类（一分钟换模案例分享）

十、效率提升技法总结