车间主任、班组长、线长、拉长、助拉、储备干部、物料员及优秀员工等等
培训内容
第一讲
什么是效率
1.回归制造业管理的原点;
2.回归制造业的赢利模式;
3.回归人性与常识;
第二讲
生产效率提升的途径
1.动作改善与提案改善
IE七大手法的运用
提案改善的三大工具
2.产线平衡与快速换线
Layout与线平衡表
快速换线作业规范
快速换线要点
3.异常工时与责任落实
4.物流规划与平面布局
设施布置的内容与目标
设施布置的影响因素与物料产量分析
物流规划与平面布局的原则
设施布置的基本形式
第三讲
生产效率改善的空间分析
1.寻找生产效率改善的空间;
异常工时分析;
瓶颈工时分析;
换线工时分析;
人力调剂工时分析;
2.计件方法分析;
计件利弊分析;
如何确定计件单价;
员工效率不达标的三种情况及其对策
第四讲
改善的九大步骤
1.汇总层别不良项目---层别法;
2.找出主要异常项目---柏拉图;
3.分析异常原因---鱼骨图;
4.异常原因筛选---精英会;
5.异常原因对策分析---对策表;
6.对策有效性筛选---精英会;
7.轻重缓急排列---象限图;
8.制订行动步骤---甘特表;
9.项目跟踪检讨---点检表;
第五讲 改善的动力源在哪里
1.自下而上的生产效率改善机制;
2.自上而下的绩效管理体制;
3.互相牵制的职能部门;
第六讲 标准工时及其运用
1.什么是标准工时
标准工时的定义
标准工时的内涵
2.标准工时的两个组成部分
3.标准工时的结构图
4.评比系数与宽放系数的计算方式
评比系数---西屋评估法
宽放系数
5.马表法求标准工时四部曲
透过实测工时求平均工时
透过平均工时求正常时间
透过正常时间求标准工时
6.制订标准工时的注意事项
基本方法,
修订时机,
审核发行的骤
7.标准工时的七个用途
计算生产效率
生产线平衡的运用
计算设备稼动率
人力需求计算
设备需求计算
计件单价计算
生产计划的计算依据
人工成本的计算依据
8.生产效率改善综合演练
角色分配及任务讲解;
标工测定及取值方法;
总周期界定;
品质标准及数据记录;
作业面积界定;
物料损耗界定;
第七讲 培训总结
问题答疑
与企业管理层及学员自由交流
培训总结
【曾经担任】
万向集团万向钱潮 设备管理
香港福群科技集团 助理生产经理
深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表
松本智能有限公司 生产总监/管理代表
深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家
深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家
【专业资格】
1、企业管理公开课与内部培训讲师,企业管理改善咨询辅导顾问;
2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师;
3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作,为服务的企业实战应用和解决实际问题,管理改善取得了良好的经济效益。
【个人特长】
十多年企业管理实战经验,从基层做起,曾多年与日本专家一起工作,学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理,多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码,获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善,其中:六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。