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精益管理培训之生产成本控制与效率提升

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX43780
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

企业高管,班组长等

课程简介

课程背景:

 对制造业来说,五花八门的制造成本让老板深感头痛。成本对于企业的重要性,没有任何时候像现在这样更让企业家揪心。

最有效的利润是从牙缝里挤出来的。失去了成本优势,你就要被挤出局。


课程收益:

 “成本控制与生产效率提升”课程,旨在让参加课程的企业干部认识到成本管理的重要性和效率管理的理念,学习到降低成本的管理技能和提高生产效率的方法,帮助企业从多方面降低制造成本,最大限度提高劳动生产率。

企业使用没有培训的干部是最大的浪费。


课程大纲:

第一讲:生产成本控制

一.人力成本如何降低

1.岗位控制

(1)如何定岗

(2)如何定编

(3)如何定额

2.灵活、合理调配人力

(1)培养一专多能的员工

(2)及时、合理调配

(3)保证发挥作用

3.加班控制

(1)严禁无所谓的加班

(2)严格加班审批程序

(3)确保加班能产生价值


二.物料浪费如何降低

1.物料浪费成本控制

(1)控制来料不良

(2)预防积压与呆料发生

(3)配料异常时的变更利用

(4)科学保存物料减少浪费

(5)掌握安全库存降成本

(6)科学使用物料减浪费

(7)检查操作人员浪费物料现象

(8)废料再利用降成本

2.物料积压成本


三.时间成本如何降低

1.生产安排的及时性

(1)根据交货期合理安排时间

(2)根据生产状况安排时间

2.订单达成的有效性

3.部门间的协调性

(1)加强沟通,消除信息断层现象

(2)会议协调,及时解决问题


四.品质成本如何降低

1.消除质量富裕

2.过程管理控制品质成本

(1)内部来料检查控制品质成本

(2)减少返工控制成本


五.搬运成本如何降低

1.集思广益寻找低成本办法

2.合理使用搬运人力和机械设备

3.掌握方法,避免搬运产生损失

4.谨防搬运过程的丢失现象

5.分类摆放,减少寻找时间等


六.设备成本如何降低

1.落实责任

(1)战略层的责任

(2)管理层的责任

2.建立预防措施

(1)预防大马拉小车现象

(2)消除空转现象

(3)消除停工待料现象

(4)消除技能不足问题

(5)减少操作员异常

(6)强化设备保养力度

(7)积极督导


七.贮藏成本如何降低

1.仓库贮藏成本如何降低

(1)向规划要效益

(2)做好防鼠、防盗、防损工作

(3)转嫁贮藏成本

(4)勤盘点,预防呆料发生

2.生产线贮藏成本如何降低

(1)做好余料回收工作

(2)严格领料人签字制度


八.无序生产成本降低

1.加强统筹管理,避免各自为政

(1)生产计划要科学

(2)克服各部门的本位主义

2.工艺混乱成本

(1)工艺流程不顺畅

(2)局部出现瓶颈状态

(3)工作条件不一致


九.能源和易耗品成本降低

1.能源成本控制

(1)水资源控制

(2)电资源控制

(3)气资源控制

2.易耗品成本控制

(1)严格领用制度

(2)以旧换新

(3)纸张必须双面使用


十节.内部沟通成本降低

1.内部客户的定义

(1)什么是职级客户

(2)什么是职能客户

(3)什么是工序客户

2.内部客户服务与协作

(1)局部利益服从全局

(2)岗位利益服从工序要求

(3)减少本位主义和自私心理

(4)主动寻找解决问题的方法

(5)强化服务效果

讲师介绍

陈老师

咨询资深精益生产顾问

18年的日资、港资、台资、民营企业工厂管理实战经验

曾担任世界500强企业日本三洋品质经理、生产经理、技术经理、PMC经理

曾担任泽仕通公司,任常务副总经理

曾担任香港莞日电子任职副总经理

曾担任香港唯雅利集团新进电子PE工程师

教育背景

江西渝州电子工业学院应用电子专业毕业,丰富的电子理论与实践知识为日后在企业管理中提供了坚实的基础;

华中科技大学行政管理专业毕业,通过系统的学习行政管理专业知识,为现代企业管理提供了丰富的理论知识;

国家注册ISO9000、ISO14001,OHSAS18001内审员;TS16949认证资格,6sigma绿带。

职场经历

香港唯雅利集团新进电子PE工程师;

世界500强企业日本三洋工作13年;担任品质经理、生产经理、技术经理、PMC经理;

泽仕通公司,任常务副总经理;

香港莞日电子任职副总经理;

现任谷唐咨询资深精益生产顾问;

拥有18年的企业中、高层管理工作经历;曾在世界500强日资企业SANYO担任13年高层管理;

丰富的日资、港资、台资、民营企业工厂管理实战经验;

在制造业的全面品质管理/TQM、精益生产管理/JIT、全面生产管理/TPM、工序改善、流程管理与再造工程、中、高层管理人员培训、企业文化建设有丰富的实战经验。

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