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从事生产管理相关工作的经理、主管、生产管理人员等。
第一讲 对生产现场的人、机、料、法、环管理
现场管理的五大队象
如何管理“人”
如何管理“机”
如何管理“料”
如何管理“法”
如何管理“环”
如何达成管理目标
第二讲 现场效率改善的基础--5S管理
5S管理概述
企业为什么要推行5S
5S推行步骤及要领
整理标准范例及检查表
干部、员工的责任
5S活动推行的技巧
第三讲 如何设定标准时间
标准时间的定义
如何测量作业时间
如何设定标准时间
怎样优化作业标准时间
第四讲 如何实现流程效率最大化
流程分析改善与技巧
案例：如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”
第五讲 如何实现布局最优化
现场布局设计和改善的六大原则
现场布局设计和改善的四种形态
案例：某企业现场布局改善
第六讲 如何实现生产线平衡效率最大化
生产线平衡的定义和意义
生产线平衡分析、法则与改善
第七讲 如何实现人机配合效率最大化
人机配合改善的原理、思路与要点
如何实现设备“零”故障
全员维护的工具-自主保全TPM
TPM自主保全的必要性
TPM自主保全的展开
案例
第八讲 如何实现作业效率最大化
作业效率的衡量方法
改善作业效率的方法
作业效率最大化技巧
第九讲 如何实现“零”切换
如何实现切换时间最短化
传统切换时间长的主要原因
实现“零”切换的思路和方法
实现“零”切换的收益
实现“零”切换的基本思路
实现“零”切换的操作要领
实现“零”切换的实战技巧
第十讲 现场工作改善与效率提升
如何改善现场工作
现场改善改善与生产效率提升的关系
第十一讲 如何实提升管理人员的工作效率
如何实提升管理人员的工作效率
第十二讲 总结（精益生产改进案例）
管理书籍的推荐
学员提问及问题解答
总结
本课涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握生产效率的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
【曾经担任】
万向集团万向钱潮 设备管理
香港福群科技集团 助理生产经理
深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表
松本智能有限公司 生产总监/管理代表
深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家
深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家
【专业资格】
1、企业管理公开课与内部培训讲师，企业管理改善咨询辅导顾问；
2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师；
3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作，为服务的企业实战应用和解决实际问题，管理改善取得了良好的经济效益。
【个人特长】
十多年企业管理实战经验，从基层做起，曾多年与日本专家一起工作，学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理，多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码，获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善，其中：六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。
