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精益生产管理

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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    42701
  • 授课老师:罗振海
  • 课程编号:NX42701
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

从事生产管理相关工作的厂长、经理、主管、工程师、IE及工艺工程(PE)工程师、技术员及生产管理人员。

课程简介

第一讲  什么是精益生产管理?

一、精益生产的历史起源

1.从手工业到大批量生产方式的过渡,丰田走出的新道路

2.精益生产和丰田方式,精益制造诞生的动因

3.精益生产的发展现况

二、精益生产的核心要素

1.蜂窝式生产

2.拉动系统和同步工程

3.5S和可视控制

1)推行"5S"的意义5S及目视管理介绍

2)5S实施中常见的问题

--整理中问题

--整顿中问题

--清扫中问题

--清洁中问题

--修养中问题

3)5S实施的技巧

--实施的要点及案例

--可能存在的浪费

4)5S的实施的工具和方法

--目视管理

--红牌作战

--看板管理

--定置管理

--动作分析

--划线标准

--工具的定位

--改善方法

5)5S活动的评价和审核

--5S活动检查表

--审核与反馈

--5S审核的注意事项

--纠正与预防措施

--纠正与预防措施实施状况的跟踪

6)5S与各系统之间的关系

--5S与ISO9000

--5S与TPM

--5S与其他管理体系

7)目视管理的应用

8)精益生产的可视管理

4.看板排程系统

1)何谓看板

2)看板的种类

--TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具

3)看板的作用与应用原则

4)KANBAN实施

--看板实施与用户需求方式

--看板数量计算及应用实例

----看板卡数量的计算

----看板公式

----看板电子表

----信号看板计算

--看板的色别和视觉管理

----普遍使用的看板颜色在生产中的运用

----实践中如何推行看板

5)JIT中的缓冲库存

6)客户同步节拍生产

7)单件流One-Piece Flow

5.单元布置和柔性资源

1)组建制造单元的必要性

2)制造单元的柔性资源

3)生产线设计

4)单件及小批量物流

6.快速作业时间转换

1)快速转产的概念(Rapid Changeover Techniques in

Manufacturing pro

2)SMED的目的,它与生产批量和交期的背景关系,SMED的优点Benefits

3)SMED 法的基本概念与基本原则(Single Minute Exchange of Die)

4)SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps

5)SMED的改善的各种工具方法

6)模具的各种固定方法改善

7)模具的调整与定位方法

8)搬运浪费的改善

9)模具标准化的改善

10)SMED 改善案例与技术示范(图例)

7.制造单元的组建成组技术

1)产品流程图定义.

2)如何优化现有流程

3)Poka-Yoke

--Poka-Yoke概念

--Poka-Yoke的过程和步骤

8.TPM全员设备维护

1)TPM的起源、概念、特色

2)TPM活动的目标

3)精益生产模式回顾

4)TPM活动八大支柱

5)TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

--什么是预防性维护

--什么是预见性维护

--预防性维护案例讲解

--可靠性工程的运用

--如何提升维护工作的品质和效率

9.设备的关联分析

1)设备故障损失原因分析与对策

2)损失计算及数据收集

3)评定目前的设备运行状态

--评价指标,机器利用率,设备停机时间等

--维护及维修成本

--TPM工作的优先顺序

4)总体设备效率(OEE)

--什么是OEE

--认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

--OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

--OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

--如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

--如何建立基于OEE的设备管理监

10.TPM系统实施的七大步骤

1)识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

2)维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

3)提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

4)指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

5)指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

6)实施5S管理及组织活动,确保计划执行

7)监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

案例学习

11.TPM活动的维护

1)SMED设定、换型换线时间改善技巧

2)设备管理的标准化作业实施方法

3)备品、备件使用管理计划

4)分级维护能力建立, 维护作业规范化

12.设备能力的持续改善-- TPM的KAIZAN实施

1)什么叫KAIZAN

2)设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

3)TPM的KAIZAN案例介绍

13.全面质量管理和6Sigma

1)正态曲线中的Sigma

2)6Sigma质量管理方法

3)6Sigma测量质量能力

4)6 Sigma的主要管理工具

--FMEA表的运用

--6 Sigma的管理思想和推行步骤

14.生产流程的改善

1)IE管理理念的实施

2)IE的运用

3)缩短生产制造时间的方法和途径

4)如何设计和制定员工的工时定额

5)避免动作的浪费

6)运用创造力改变现状

讲师介绍
罗振海

【曾经担任】

万向集团万向钱潮 设备管理

香港福群科技集团 助理生产经理

深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表

松本智能有限公司 生产总监/管理代表

深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家

深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家

【专业资格】

1、企业管理公开课与内部培训讲师,企业管理改善咨询辅导顾问;

2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师;

3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作,为服务的企业实战应用和解决实际问题,管理改善取得了良好的经济效益。

【个人特长】

十多年企业管理实战经验,从基层做起,曾多年与日本专家一起工作,学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理,多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码,获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善,其中:六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。

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