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生产现场6S改善

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX6549
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

有志提高个人技能或企业管理人士

课程简介

作为一个工厂,最重要、最基础的是什么?

拥有世界级的设备不一定能制造出世界级的产品,优良的产品品质离不开企业的现场管理;合理的产品价格必须以高水平的企业成本控制为基础。日本企业在战后快速崛起的两大法宝之一就是——6S管理!丰田、理光等著名企业通过以6S为基础的现场管理体系,已经取得了举世瞩目的成就,日本制造的代名词为高质量低成本!

随着“与狼共舞”的时代越来越近,“微利经营”已成定局。迅速提升现场管理者的问题意识和改善能力与技巧,将使我们在残酷的竞争之中百战不殆!日本企业的6S管理实践充分印证了这一点。

6S使高效、优质、低成本成为可能

6S给客户留下难忘的第一印象

何为6S

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为6S。没有实施6S的工厂,触目可及地就可感受到置场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施6S活动最为适合。

课程说明

1.本课程培训时间:2天-4天

2.收费标准:税后¥10000元/天,不含培训师及一名助教的交通食宿费用。

3.本课程采用图片等形式进行直观目视化授课

生产现场6S改善内训

一.参加人员:班组长以上生产、现场管理人员

二.培训内容

1..6S运动的兴起

1)6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神

2)6S在中国的兴起

3)6S是世界企业不可缺少的必修课

3.用6S减少企业以下几方面的浪费:

1)资金的浪费

2)场所的浪费

3)人员的浪费

4)士气的浪费

5)形象的浪费

6)效率的浪费

7)品质的浪费

8)成品的浪费

4.用6S创造有竞争力的企业经营环境

1)6S与洁净的工厂

2)人造环境与环境育人

3)用6S提高内外部顾客的满意度

5.6S推进方法-案例分析

1)整理(SEIRI)

w将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除掉。

w目的:腾出空间,活用空间

防止误用、误送

铲除产生污垢的根源

基础管理条理化

塑造清爽的工作场所

w注意:决心,果断,这是第一步

2)整顿(SEITON)

w把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。

w目的:工作场所一目了然,形成舒适车间

消除找寻物品的时间,提高效率

整整齐齐的工作环境

消除过多的积压物品,发放量合理安全

w注意:这是提高效率的基础

3)清扫(SEISO)

w将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净。亮丽。

w目的:稳定品质

减少工业伤害

实现符合功能要求的整洁化

通过清扫检查,消除微小的缺点

4)清洁(SEIKETSU)

w卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.

w目的:遵守6S的标准化和管理标准

使异常明显化,在目视管理上下工夫

及早发现异常和及早采取措施

w注意:6S的标准化---目视管理

5)素养(SHITSUKE)

w养成遵守规定和制度的习惯

w目的:培养好的习惯,遵守规则

营造团队精神

w注意:6S的最高境界是---教养

6)安全(SAFETY)

三.6S改善实践训练

1.实施6S的七阶段行动程式

1)清理点货

2)分类、定置与目视化

3)清除污染源与故障源

4)标准化

5)教育与训练

6)周全检查

7)习惯化

2.6S推进组织的成立

3.6S现场改善指导推进

1)由顾问带领企业推进组成员查找企业的6S不良点

2)确定生产现场的3个点,做为改善示范点

3)由顾问指导对不良点定点摄影

4)由顾问指导推进小组对示范点进行整改

5)整改效果前后对比摄影

6)改善成果整理

7)改善成果发布

讲师介绍

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