培训对象: 企业中高层管理人员,生产工程师,现场管理人员等
培训方式: 讲授
企业内训培训目标
了解精益生产的发展过程及技术体系;Ø理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费;Ø掌握精益生产的一系列方法、工具;Ø掌握解决生产制造系统中“人、机、料、法、环”不协调因素的工具和方法;Ø掌握生产制造计划系统和运作系统不能充分协调问题的解决方法;Ø掌握如何最大限度的减少库存和降低采购成本的工具和方法;Ø为精益生产在企业的具体实施打下基础;Ø改变固有意识,持续改善,追求完美
企业内训课程大纲
风靡全球的“精益生产----现场改善”企业内训课程
精益生产(LeanProduction)
-----------現場管理實務
第一部分
1.精益生产簡介
2.精益生產的歷史背景
管理技术背景
丰田式生产方式发展的环境
世界各国对精益生产的实践
3.精益生產的特點
精益生产与大批量生产方式管理思想的比较
(1)优化范围不同
(2)对待库存的态度不同
(3)业务控制观的不同
(4)质量观的不同
(5)对人的态度不同
精益生产管理方法上的特点
(1)拉动式准时化生产
(2)团队工作法(Teamwork)
(3)并行工程(ConcurrentEngineering)
(4)全面质量管理
4.精益生產思维(LeanThinking)的5个基本原则
5.如何实施精益生产方式
6.精益生产的7大浪費
7.精益生产实施的4个阶段
8.精益生产组织系统
9.精益生产追求的目标
7个“零”目标
10、精益生产实施过程
第二部分
精益生产的四个阶段
第一阶段:流线化生产
(1)水平布置与垂直布置示意圖
(2)水平布置与垂直布置比较
(3)流线生产与批量生产的区别
(3)流线化生产的八个条件
(4)生产线U形化
(5)流线生产的布置要点
(6)一笔画的工厂布置
Step1由水平布置改为垂直布置
Step2采用U字型生产线
Step3整体上呈一笔画布置
第二阶段:安定化生产
1.人员安定化管理
(1)标准作业与非标准作业
(2)产距时间
——生产的指挥棒
(3)少人化
(4)多工序操作
(5)多能工实施要点
(6)动作改善的20个原则
2.设备安定化管理
(1)设备的有效运转率管理
(2)设备综合效率
(3)全面设备维护
目标:建立追求生产体系极限效率化的企业素质
通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善
(4)TPM之自主保全
①初期清扫
②发生源、困难部位对策
③制作自主保全临时基准
④总点检
⑤自主点检
⑥标准化
⑦自主管理
3.品質安定化管理
(1)追求零不良
(2)品質的3不政策
(3)品質的3种不良
(4)零不良的原則
(5)零不良管理的戰術
4.切换安定化管理
(1)四种切换形态
(2)快速切换的改善着眼点及思路
(3)快速切换的实施法则
第三阶段:平稳化生产管理
1.平稳化生产的意义
2.从小日程计划到混流生产
3.平稳化生产的技巧
(1)排班表与自由座
(2)指定座生产方式
(3)跨越式生产方式
4.混流生产的实施要点
第四阶段:适时化生产
1.库存是罪恶之源
2.后拉式生产
3.用传票生产削减库存
4.实施传票生产的六个规则