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精益生产现场改善

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:2天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX5001
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

培训对象: 企业中高层管理人员,生产工程师,现场管理人员等 

  培训方式: 讲授

课程简介

企业内训培训目标

了解精益生产的发展过程及技术体系;Ø理解精益生产的精髓,最大限度地减少浪费;Ø掌握精益生产的一系列方法、工具;Ø掌握解决生产制造系统中“人、机、料、法、环”不协调因素的工具和方法;Ø掌握生产制造计划系统和运作系统不能充分协调问题的解决方法;Ø掌握如何最大限度的减少库存和降低采购成本的工具和方法;Ø为精益生产在企业的具体实施打下基础;Ø改变固有意识,持续改善,追求完美

企业内训课程大纲

风靡全球的“精益生产----现场改善”企业内训课程

精益生产(LeanProduction)

-----------現場管理實務

第一部分

1.精益生产簡介

2.精益生產的歷史背景

管理技术背景

丰田式生产方式发展的环境

世界各国对精益生产的实践

3.精益生產的特點

精益生产与大批量生产方式管理思想的比较

(1)优化范围不同

(2)对待库存的态度不同

(3)业务控制观的不同

(4)质量观的不同

(5)对人的态度不同

精益生产管理方法上的特点

(1)拉动式准时化生产

(2)团队工作法(Teamwork)

(3)并行工程(ConcurrentEngineering)

(4)全面质量管理

4.精益生產思维(LeanThinking)的5个基本原则

5.如何实施精益生产方式

6.精益生产的7大浪費

7.精益生产实施的4个阶段

8.精益生产组织系统

9.精益生产追求的目标

7个“零”目标

10、精益生产实施过程

第二部分

精益生产的四个阶段

第一阶段:流线化生产

(1)水平布置与垂直布置示意圖

(2)水平布置与垂直布置比较

(3)流线生产与批量生产的区别

(3)流线化生产的八个条件

(4)生产线U形化

(5)流线生产的布置要点

(6)一笔画的工厂布置

Step1由水平布置改为垂直布置

Step2采用U字型生产线

Step3整体上呈一笔画布置

第二阶段:安定化生产

1.人员安定化管理

(1)标准作业与非标准作业

(2)产距时间

——生产的指挥棒

(3)少人化

(4)多工序操作

(5)多能工实施要点

(6)动作改善的20个原则

2.设备安定化管理

(1)设备的有效运转率管理

(2)设备综合效率

(3)全面设备维护

目标:建立追求生产体系极限效率化的企业素质

通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善

(4)TPM之自主保全

①初期清扫

②发生源、困难部位对策

③制作自主保全临时基准

④总点检

⑤自主点检

⑥标准化

⑦自主管理

3.品質安定化管理

(1)追求零不良

(2)品質的3不政策

(3)品質的3种不良

(4)零不良的原則

(5)零不良管理的戰術

4.切换安定化管理

(1)四种切换形态

(2)快速切换的改善着眼点及思路

(3)快速切换的实施法则

第三阶段:平稳化生产管理

1.平稳化生产的意义

2.从小日程计划到混流生产

3.平稳化生产的技巧

(1)排班表与自由座

(2)指定座生产方式

(3)跨越式生产方式

4.混流生产的实施要点

第四阶段:适时化生产

1.库存是罪恶之源

2.后拉式生产

3.用传票生产削减库存

4.实施传票生产的六个规则

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