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IE工程师现场改善人员实战培训

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
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    28753
  • 授课老师:郭晓宁
  • 课程编号:NX28753
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

IE,产品,工艺,制造工程师/主管、改善专员、精益专员、生产主管、班组长及经理等现场相关管理及支持人员

课程简介

课程引言:

IE学科产生、应用和发展已有近百年实践历史,ie工程师又称工业工程师,其是最佳工作系统的设计者。换言之,工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象的优化设计/再设计工作,从而使输入系统的人力与其他各种资源得到最充分有效的利用,杜绝/减少各种浪费,实现系统的最大/佳的输出。

目前ie工业工程已被国内众多企业重视与应用,不少企业设有IE专案改善部门,IE工程人员担任企业系统优化,现场合理化改善,实现企业省时省人省力目标的推进与实施,因而IE工程师的素养及改善技能提升变得尤为重要。

富士康总裁郭台铭曾在员工演讲中提到“模具是工业之母,IE是工业之父” 。富士康针对员工教育训练设有专门的IE学院,富士康IE学院为员工开设了多门课程,员工可以免费选修,参加课程深造的员工由各部门推荐产生。富士康IE学院的教师团队由国内知名大学的老师和教授组成,本ie工程师培训课程由富士康IE学院外聘主力IE讲师郭晓宁老师亲自授讲。

授课特点:

其课程注重工具、方法的讲解,并引用大量案例,特别强调课程的实用性与可操作性。

授课生动,氛围轻松,讲解深入浅出,通俗易懂,便于学员理解与吸收。

实务丰富,充分分享个人专业经历与工作经历。

互动性强,充分调动个人学员热情,参与案例演练,善于把握和处理实际问题,积极有效的回馈与指导,学员可即学即用。

培训目的:

学习现代IE及精益生产的各种改善手法的及其运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等

了解工业工程在生产现场管理中的作用,转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本

学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路

识别生产现场中存在的问题,区分增值和非增值的工作及活动,以增值的方法优化流程,有效实现减员增效,

通过系统学习为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础

改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,如何促进企业提案改善风气及维持改善成效的有效防反弹措施

简述培训纲要:

第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)培训--基础理论

1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

3 工业工程7大手法

4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施

第二部分 工业工程(IE)培训--改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

A、工艺流程分析----案例讲解及演练

B、流动分析

1)人型流程分析----案例讲解及演练

2)物型流程分析----案例讲解及演练

3)信息流程分析

ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析

案例讲解部分:

C、搬运及规划

1) 从人力搬运到机械搬运

2) 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析

3) 改进搬运的步骤及原则

4) 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练

5) 线路图及层别图----案例讲解及演练

D、布局及规划

1)什么是布局

2)布局原则及基本形式

3)改进布局的分析手法

4)搬运和布局改善—案例讲解及演练

2、操作分析

人机联合作业分析----案例讲解及演练

人人联合作业分析

双手作业分析----案例讲解及演练

3、动作分析

1 动素分析--18个动素及改善着眼点

2 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则

3 动作经济原则下的十二个动作浪费

二、作业测定手法

作业测定

时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

秒表时间分析

1)秒表时间分析的步骤

2)异常值的剔除

3)测量对象的选择

4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常

标准工时的制定

1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

三、平衡生产线

平衡率的计算

解决瓶颈的七种方法

如何确定与控制节拍

平衡生产线的两个代表性方法

传统IE与精益生产是如何平衡生产线

----案例讲解及演练

四、单元化生产线设计

单元化生产模式的定义与特点

单元化生产模式的种类

设备加工单元化与流水线单元化

单元化生产线设计步骤

单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立

----案例讲解及演练

五、防反弹措施

1)改善成果为什么会反弹

2)反弹的原因种类及应对措施

3)防反弹措施的设计

4)防反弹措施与员工士气的提高

5)防反弹措施实施注意事项

----案例讲解及演练

讲师介绍
郭晓宁

讲师介绍:

◆十六年专职现场改善,经验丰富独到。

◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;

◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师

◆西工大、北大纵横商学院客座教授

◆企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上。

◆亲自指导IE、精益生产,成功为30多家企业进行项目咨询。

◆曾先后服务于多家大型跨国企业工厂,历任IE工程师、IE经理, 精益生产推进小组组长。

资深制造业精益、IE现场效率改善专家,国内倡导向客户承诺效果实战派讲师,顾问师。

详细说明:

郭晓宁老师拥有十多余年的精益生产现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益生产改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数百余人,入企业内训超过100,000人次。

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