精益生产JITcell单元柔性生产方式

有志提高个人技能或企业管理人士

课程对象：董事长总经理、营运副总、生技部门经理、IE部门经理、生产控制及

物流经理、采购部经理、产品设计及工艺师、车间主任、现场主管、优秀班组长

等。

课程简介：

当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”

。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交

货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时

期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电

器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员

消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不见传送带”的生

产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得

先机。

课程目的：1.建立精益单元生产理念，理解单元生产的运作方式。

2.建立基本的精益视角和基础的问题解决能力。

3.了解一些最基本的精益生产、单元生产工具技能在工作中的应用。

4.了解成功的公司是如何运用单元生产，及精益改善的推进方法。

课程纲要：

一、Cellproductionline介紹

Cell生产方式“生产制造的新潮流”

Cell生产方式的定义及特征

Cell柔性生产方式的种类

Cell流水化生产改革的五准则

Cell生产与流水线生产的优缺点

Cell生产方式与库存（WIP）的关系

“一个流”的基本构成

实现“一个流”的基础－『清流化』

Cell生产的8项条件—单元生产的实施步骤

现状工艺流程分析——浪费目视化体现

二、“流水化cell”生产

生产方式选定的四要素（人、机、料、法）

批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同

生产节拍的确定与控制

Linebalancing与“cell”生产

Linebalancing的意义——改善案例

三、Cell生产方式——意识改革

提升生产效率的意识改革——头脑风暴

5S·3定——改革的基础

现状生产模式分析——发现浪费

产品特性P-Q分析——cell生产线设置

四、Cell生产方式——布局改善

工艺流程（layout）流水化设计

地脚改造——改善设备的移动性及灵活性

大型设备的问题——设备的小型化

I/O（输入/输出）一致的原则

SF化——事故预防系统

知名外资企业设备改善案例

五、Cell生产方式——工艺改善

人员集中的工艺布局

Cell生产方式—U型拉的建立

Cell生产方式—二型拉的建立

自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例

六、Cell生产方式——物流改善

工序配膳标准

工序配膳方式

工序配膳批量，频次目视化管理

现场物流中心设置

工序配膳应急召唤方式

七、Cell生产方式——作业改善

Cell生产的作业改善

站立式作业与互助作业

Cell生产方式——“追兔”式生产

Cell生产方式——“一人多机”

八、Cell生产方式——人员培养（多能工化）

多能工的培养、训练、评价制度建立

多能工与CELL化的多品种混合生产

CELL线落实重点内容及运行过程中关键点

奖励机制

九、著名外企经典改善实例分享－配有现场录像

冲压一个流改善：生产周期三天变一天

生产周期LeadTime改善案例：独资日企案例

·案例效果：生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％,资金周

转率提高一倍以上，仓库面积减少53％…

注塑改善：生产同步化改善削除浪费

案例效果：（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报

告以三集过程录像再现完整现场改善过程

注塑改善：品质改善异物不良低减案例

组装改善实例：效率提升36％的装配改善案例