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总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等
课程收益：
何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品的开发时间，一个最有效的方法是：
a)认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。
b)找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。
c)如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。
d)按顾客的需求拉动生产，以减少库存。
e)持续改善。
本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。
培训方式：
理论、案例、沙盘演练、现场实践结合
学员参与、讨论、互动
课程大纲：
一、破冰与学员分组
破冰与学员分组
课程介绍
二、精益概述
生产方式变革历程
农业文明工业文明
精益定义与涵义
精益主要原则
精益核心思想
传统生产方式与精益比较
精益价值与七大浪费
精益系统构架
沙盘演练(第一轮)
三、何为连续流生产
JIT准时生产
JIT准时生产三要素
连续流定义
三个主要流动
连续流的基本特征
影响连续的一些因素
四、产品族分析
产品族定义
PR产品流程分析
PR产品流程优化
产品PQ分析
五、VSM分析
绘制当前价值流图
绘制未来价值流图
识别连续流改善机会
六、生产模式选择
单元生产
生产模式分析
绘制未来价值流图
识别连续流改善机会
沙盘演练(第二轮)
七、作业测量
周期时间定义
作业要素分解
时间观测
绘制平衡图
八、生产节拍
客户需求节拍计算
如何选择合适的生产线节拍
绘制OCT与节拍图
九、设备能力平衡
设备制程能力分析
设备数量需求分析
柔性产能的设备考虑
合适的自动化水平
选择机器的准则
十、作业分配
如何计算理想作业人数
产线平衡率评价
进行作业分配
人机配合设计
选择机器的准则
作业分配之：瓶颈改善
作业分配之：ECRS四巧
十一、工序布局设计
布局单元布局的指导原则
工序布局的基本类型
工序布局的基本原则
产线布局的形式
人机工效设计
关于工作场所的设计原则
关于工具设备的设计原则
沙盘演练(第三轮)
十二、产线物料管理设计
物流路径设计
物流批量设计
流动方式设计
工位物料摆放
物料补充
在制品管理
十三、连续流的实施与改进
第一阶段:初步设计
第二阶段:模拟演示
第三阶段:运行调试
第四阶段:标准化作业
十四、管理连续流的运作
管理职能的设定
异常响应机制的建立
衡量指标体系的建立
目视化管理设定
效率爬坡计划的设定
监督检查
不断改进
改善获得双赢
余伟辉
著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
工作经历:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。
