精益现场改善

有志提高个人技能或企业管理人士

课程简介：

自从中国加入WTO之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工

厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜

出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对

于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产

体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改

善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生

产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程纲要：

一、现场改善活动概要

企业生存环境要求：必须提高企业的附加价值

现场的认识：现场是ShowRoom，更是获取信赖和定单的地方

现场改善目标：以超低生产成本制造一流产品！

意识革新：

认识浪费：工场内的8大浪费

5现主义：对现场、现物进行现实地分析、换算成现金进行现认

服务意识：后工序是客户

现场改善活动的核心

二、现场改善活动的基础

5S活动推进使现场的人和物规范化

目视管理复杂工作简单化

目标管理工作好坏数据化

基础活动的推进方法和技巧

三、改善方针展开系统化

改善活动至上而下的运作体系建立

方针的制订

方针的逐层展开和实施

结果的评价

实际案例介绍

四、改善课题的选定：

从消除3M入手

从生产损耗体系图中入手

从管理指标中入手

实际案例介绍

五、价值流（ValueStream）分析手法

理论说明

系统改善的运用

实施运用技巧和注意点

实际运用案例介绍

六、清流化生产方式

库存浪费和问题的掩盖

实施清流化的目的

减少（消除）中间库存，减少（消除）搬运、周转次数

实现清流化的几个步骤

实际运用案例介绍

PR行业

MO行业

组装行业

七、IE改善手法（动作经济原则和流程经济原则）

IE改善手法概要

动作经济原则

流程经济原则

实际运用案例介绍

八、CELL生产方式

Cell生产方式介绍

优势和局限性分析

成功运用案例介绍

九、打开现场改善大门的金钥匙

教育活动的推进（层别教育）

改善提案制度

定期改善成果发表会

十、现场改善完整案例介绍：（改善手法的实际运用实例）

冲压行业改善实例：效率提升和生产LeadTime短缩事例。

注塑行业改善实例：浪费削除之报废金额低减事例。

注塑行业改善实例：品质改善之异物不良低减事例