班组长日常管理技能提升训练

企业中层管理者，主管、车间主任，一线管理人员及储备干部

课程背景：

在企业生产一线，班组长作为承上启下的关键角色，其管理能力直接影响到团队效率、产品质量和成本控制。然而，许多班组长在实际工作中常面临以下挑战：

l缺乏系统性的管理方法，会导致现场混乱以及效率低下;

l团队协作能力不足，员工士气低落，沟通成本高;

l问题分析与解决能力的薄弱，异常频发却无法有效根治;

l对6S、精益生产等工具应用的不熟练，难以实现持续改善。

本课程针对班组长的核心管理场景，结合实战案例与工具模型，帮助学员掌握领导力、现场管理、问题解决及团队建设等关键技能，从而提升生产效率、降低成本，为企业打造高效、稳定的基层管理团队。

课程收益：

领导激励能力：掌握团队激励方法与差异化激励技巧，提升团队凝聚力

有效沟通能力：学习高效沟通与冲突化解技巧，提升跨部门协作效率

问题解决能力：掌握人机料法环分析方法与5WHY、鱼骨图等工具

部属培育能力：学习员工技能标准化方法与O JT在岗培训技巧

业绩管理能力：建立绩效考核体系，掌握目标设定与绩效改进方法

课程大纲：

第一讲 ：领导力与团队协作的基石

一、企业的价值

1.效益最大化

2.相关方利益

3.回报社会

二、班长的使命

1.P——提高生产效率

2.Q——提高产品质量

3.C——降低成本

4.D——按时交货

5.S——防止工伤和重大事故的发生

6.M——提高员工士气

范例：班组长的PQ CDS M考核指标

7.—上级管理角色的延伸，班组长承上启下的角色

三、班长的产生：自己争取的?民选的?上级指派的?

1.成为班组长的潜在动力：马斯洛的需求

2.班组长的职责和任务：

管(班头.、教(教头.、做(锄头.

——何谓管理：一种有效运用资源(尤其是人力资源)以完成受命任务的活动和过程

——班组长管理的三大阶段：维持、改善、创新

四、班组长的素质要求

1.指挥家的手：懂管理，会带兵打仗，会使用兵法

2.专家的脑：懂技术，会指导生产，会运用剑法

3.慈悲家的心：懂人情，会体贴员工，会运用心法——能力高+意愿高才是卓越班组长

五、班组长的角色转型

1.由技术型人才到管理型人才

2.管理层技能分析

思考：什么样的班长才是好班长?

工具：班组长全方位职能排比模型检测练习

六、班组长的类别 六大类别：

生产技术型/盲目执行型/大撒把型/劳动模范型/哥们义气型/成熟型

工具：班组长类别排比培训模型检测练习

工具：班组长管理之重心分配模型检测练习

第二讲：现场管理与6S能力——打造高效、整洁、有序的生产环境

什么是现场：生产,销售,研发。现场是这三种活动集成发生的场所

一、班组现场管理十大内容

1.管理对象：人、机、料、法、环

2.管理项目：质量、成本、交货期、员工、安全

二、班组长现场管理七大任务

1.生产活动：「安全」「品质」「生产」

2.与投入相关联的活动：「原价(成本.」「保全」「环境」

3.基础活动：「人事」

三、班组长日、周、月管理内容

1.指标类：计划达成率、不良率、材料损耗率、材料在库日数、欠料表……

2.确认类：设备、治工具、点检、员工作业状态确认、生产结束确认…

3.异常类：安全事故处理、设备故障处理、作业标准不适合处理……

4.基本类：晨会、人事管理、员工培训、作业指导、巡视现场、交接班……

四、现场管理的特点 1.业务涉及面广

2.影响因素多

3.物料大量流动4.人员频繁流动

5.动态管理要求高

五、6 S与现场管理 作用：6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。

1.6 S活动的定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

举例：对“浪费的病”开“药方”

2.6 S的实施

六、看板管理 车间看板范例

1.看板的设计要点：

1)结构，运动员的身材

2)版面设计，演员的外貌

3)内容，周总理的头脑

2.素材来源：

素材范例

七、定置管理：定位、定置、定量

八、目视管理：颜色管理、标识管理、样本管理、标准化

1.物料目视管理的要点：

1)明确物料的名称和用途

2)明确物料的放置场所，容易判断

3)物料的放置方法能保证准确的先进先出

4)决定合理的数量，尽量只保管必要的最少数量

2.品质目视管理的要点：

1)防止因“人的失误”导致的品质问题

2)重要管理项目的一目了然

3)能准确的进行判断

3.设备目视管理要点：

1)清楚明了的标识出应该维修保养的部位

2)能迅速发现发热异常

3)是否正常运转清楚明了

4)在各类盖板的极小化和透明化上下工夫

案例:机器设备点检与维护目视化

第三讲：现场改善能力——提升效率与降低成本的关键

一、现场管理人员三项主要功能

1.维持(合格)

2.改善(优秀)

3.创新(卓越)

二、持续改善关键：改变员工心态

1.绝不满足现状、思考为什么不够好不够快不够便宜、追根究底止於至善

2.一项永无止境的工作、所有员工努力介入

3.自愿改变和沟通

三、四种改善策略 1.运动型降低成本(全员)

2.成本改善技法(基层管理者)

3.系统型成本革新(中层)

4.战略型成本变革(高层)

四、现场改善 五要素：人、机、料、法、环

工具：4 M改善检核表(人员、设备、材料、方法)

五、现场改善急需进行的“四化”

1.管理细化

2.作业标准化

3.管理动态化

4.企业文化

六、现场改善“黄金”法则

1.当问题(异常)发生时，要先去现场。

2.检查现物

3.当场采取暂行处置措施

4.发掘真正原因并将之消除

案例：5 WHY解决为何机器停了?

5.标准化以防止再发生

七、现场改善十大利器

1.工艺流程查一查

2.生产线上算一算

3.搬运时空压一压

4.关键路线缩一缩

5.目视管理看一看

6.平面图上调一调

7.动作要素减一减8.人机效率提一提

9.现场环境变一变

10.问题根源找一找

第四讲：沟通能力——建立良好人际关系与高效协作的关键沟通小故事

启示：善于倾听，才是成熟的人应具备的基本素质，最有价值的人不一定是夸夸其谈的人，往往是善于倾听的人。

沟通的意义：不能很好沟通的人便不能做好管理工作!

一、与部属沟通：倾听部属的心声!

案例：主动沟通赢得班组管理的自主

三、与同事沟通

1.同级间的沟通为什么难?

2.同级沟通协调的艺术

四、与上级沟通

1.与上司沟通的形式：接受指示、汇报、商讨问题

2.与上司沟通的彰碍：

案例：和老板沟通销售业务工作

四、 沟通的原则

五、沟通的五个关键点

1.目的意图

2.沟通对象

3.信息内容

4.方式方法

5.时间安排

六、 沟通的人为障碍：高高在上、自以为是、先入为主、不善于倾听、缺乏反馈

六、沟通的技巧

1.清晰、简洁地发送信息

2.积极倾听(十二字诀)

情景互动：如何听取员工的意见?

赞扬/批评员工的8技巧

如何接受命令-与上司沟通

第五讲 ：团队建设——激发团队潜能与实现共同目标

团队：一群人/共同目标/高效组织

思考：航班哪些人员是团队成员

一、 团队VS群体：目标、协同配合、责任、技能

二、 打造成功团队

三、成员关系 决定团队的整体效能：发挥优势，取长补短

四、成熟团队的外在表现

1.统一规范的团队标识

2.人格力量的相互吸引

3.轻松随意的交往方式

4.成员构成流动有序

5.高层大力倡导与倾心支持

五、团队精神的表现

1.自豪感，集体荣誉感(耻辱感)

2.良好表现、优质工作

3.共同目标，群策群力，共享成果4.和谐、坦诚且互补的成员关系

5.勇于负责，激流勇退

6.成员间相互信任、合作

7.尊重成员人格，帮助成员成长

六、培养团队精神

1.从“我”到“我们”

2.流行换位思考

3.从奖励个人到奖励群体

4.信息、知识、经验的共享

5.处处体现“双赢”策略

第六讲 ：人员管理任务——激发员工潜力与提升团队效率的重要责任

三、班组工作指导步骤

1.产品是生产出来的而不是检验出来的

2.按工艺、按图纸、按标准操作

3.进料控制、过程控制、成品控制

三、品质的核心理念 第一阶段：学习准备

第二阶段：解说和示范

第三阶段：试作

第四阶段：考验成效

四、管人要管心——根据人格类型进行激励

指挥型的员工/关系型的员工/智力型的员工/工兵型的员工

马老师

资历背景：

行业类型8年项目管理咨询及培训经验

行业类型15年企业管理咨询及培训经验

行业类型《人人都需懂的项目管理知识》专栏作者

行业类型《用项目管理思维打造高绩效团队》专栏作者

行业类型中国质量协会卓越绩效模式评审员

行业类型企业流程与质量管理顾问师/培训师

行业类型昆山工业技术研究院创新型项目特约导师

行业类型昆山经济和信息化委员会科创型项目顾问导师

2005年就职于业内知名系统厂商甲上资讯，先后担任华东区项目经理/总监，参与了公司MES项目的产品开发与设计，全面负责其项目的市场运营与推广，且主导了西门子,三洋,光宝,小天鹅,比亚迪等多家客户资讯化项目的导入与实施。

集多年服务中大型企业之实战经验与理论基础，深谙企业现代化经营的卓越路径。在生产、技术、质量等领域潜心钻研，为近100家企业高绩效运营规划且实施了专项的管理机制与体系，如人才发展与团队建设、企业供应链管理、QFD品质技能展开、行业管理体系等。

2009年始马老师致力于项目管理的研究和探索，在不同领域推广和应用，为企业梳理经营管理流程，推荐科学可测量的管理工具，深受广大客户欢迎，为企业解决管理中的难点/痛点。在企业突破发展与战略转型中提供了前瞻地决策依据、工作流程模式。老师至今累计授课超300余场，参训学员近万人，课程满意度达9 5%。

服务客户：

日月光、聚光科技、大华科技、鸿雁电器、人民电器、天乐集团、比亚迪、亚太股份、双环传动、万安科技、杭州卷烟厂、宁波卷烟厂、振华重工、中国中车(株洲),中航工业集团、万邦药业、海翔药业、苏泊尔、老板电器、方太厨具、怡达快速电梯等