精益生产管理咨询之八大浪费培训

企业总经理、制造部管理人员、工程部相关人员、现场活动相关的管理人员如品管经理、操作经理及任何对课程有兴趣的人士。

【课程背景】

精益生产体系中的核心价值观就是持续不断的消灭浪费，消灭浪费无疑可以降低企业的成本，但有效的持续的消除浪费的好处不仅仅如此，有效的消除工作中的各种浪费，是企业达成卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费，是实施改善的基础。所以，通过此次培训，使学员能识别出工作过程中的各种浪费，并教给学员消除浪费的基本改善方法，使学员在工作过程中持续不断的消除浪费，树立精益生产的核心价值观，为企业带来巨大收益。

【培训时间】

共一天 每天上午8：30～12：00 下午13:30～18：00

【课程证书】

培训后经考核合格学员将颁发天行健咨询权威培训证书

【课程对象】

企业总经理、制造部管理人员、工程部相关人员、现场活动相关的管理人员如品管经理、操作经理及任何对课程有兴趣的人士。

【培训收益】

1、认清制造现场成本的发源地，快速掌握现场浪费削减的方法；

2、改善日常管理工作的思维和方式，真正做到以削除浪费、降低成本为导向；

3、将制造现场浪费削减真正落实到生产日常工作的各个环节中；

4、为企业提供一个完整的现场浪费削减的框架，并让大家掌握其操做技能，从而有效地降低企业的成本，提升其竞争力。

【课前准备】

空杯的心态及不被打扰的学习时间

【培训模式】

理论讲解：注重实用，实战案例分享：通过企业实例案例讲解，详细说明原理、运用步骤、注意事项小组练习：分组现场演练；专家现场点评；现场互动讨论。

【课程特色】

小班授课：互动性强，针对性指导

结果导向：使学员结合自身企业及工作特点系统掌握并能实际运用本工具；注重实战：课程配备丰富的案例，涵盖多个产品和行业；教学相长：透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。

【课程大纲】

一、案例分享：

国内某大型制造行业的浪费改善案例（可以根据客户的实际产品状态选择不同的案例，供客户分享，使客户更能产生共鸣）。

二、消除浪费与精益生产之间的内在关系

三、8大浪费的认识

四、本企业8大浪费的实例研讨

五、如何有效的发现工作过程中的浪费

六、如何改善工作过程中的8大浪费

（一）制造过多(过早)的浪费

1、为什么制造过多/过早都是一种浪费？

2、为什么会生产过多？盲目追求局部效率……

3、为什么会生产过早？莫非定律……

（二）库存的浪费

1、库存的有形浪费：原材辅料、半成品、成品库存成本之多少？

2、库存的无形浪费：隐藏管理问题、遮蔽改善机会

（三）搬运的浪费

1、搬运浪费形成的原因

2、解决搬运浪费的方法

（四）等待的浪费

1、各种等待浪费形成的原因

2、解决各种等待浪费的方法

（五）加工作业的浪费

1、什么叫多余的加工作业?？

2、为什么会有多余的加工作业的出现？

（六）动作的浪费

1、动作浪费之多少？

2、解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具

（七）制造不良品的浪费

1、制造不良品的有形浪费

2、制造不良品的无形浪费：一人错误百人忙的连锁效应……

（八）管理的浪费

1、讨论一下：现场为什么会出现“救火”的情况？

2、分析一下：现场管理中的浪费都表现在何处？

3、管理浪费削减与管理技能提升的关系

4、管理是管人，还是管事？

5、现场管理者的技能素质模型

6、为什么说对员工智慧的浪费是最大的浪费

七、前述八大浪费为何视而不见？

八、解决前述八大浪费靠的是：员工的资质潜能！

九、浪费掉人的资质潜能，是最无知、最可惜的浪费！

十、八大浪费改善过程中的应用工具简介

十一、本企业实战模拟：浪费的的发现；浪费的改善；改善成果的标准化。

十二、课程回顾、答疑、考试

【课程讲师简介】

尹明老师：

专家领域：精益生产管理，流程分析与改善

详细描述：天行健咨询总监，高级咨询师，实战派精益运营咨询专家，项目管理专家；十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历，曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施；曾辅导过40余家知名企业构建精益系统与实施精益改善；曾为企业培训与培养超过1000人的精益改善人才与精益内部专业人才，深得客户好评。非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的精益系统改善，精于运用精益六西格玛的方法论和实际运作，擅长于流程分析和流程管理持续改善， 包括(LeansixSigma，制造流程，供应链及客户服务，物流，销售管理等流程）等。多年协助企业推行改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并建立持续改善的体系。