改善生产管理的利器5S与TPM实务

生产总监，主管，质量部经理，主管，企业高、中、基层管理者等

课程背景：

5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动。堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱、质量低下和管理落后联系在一起，如果能将5S的精髓和做法付诸行动，并强化在员工的品质意识中，可以使企业彻底消除脏乱，使员工养成认真、规范的好习惯，提升企业的竞争实力。

TPM就是TotalProductiveMaintenance，其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

本课程为实施5S与TPM活动的企业提供了实用且操作性很强的推行方法，将会有效地促进企业生产效率的提高。

课程收益：

1. 了解5S的要点、特点和用途;

2. 掌握5S实施要点和实施方法;

3. 了解5S推行时的难点和解决方法;

4. 了解TPM的要点、特点和用途;

5. 掌握提案改善活动的推行要点和方法;

6. 掌握自主保养和计划保养的要点和方法。

课程大纲：

第一讲：5S概论

讨论互动：为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何?

1、工厂不良现状分析

2、工厂不良现象造成的浪费

3、5S的定义和特色

4、5S的效能

第二讲：5S的推行准备

讨论：推行5S的主要障碍为何?

1、消除意识障碍

2、成立推行委员会

3、宣传和培训

4、示范区的5S活动

第三讲：5S的实施要点

1、整理的实施要点

2、整顿的实施要点

3、清扫的实施要点

4、清洁的实施要点

5、保养的实施要点

第四讲：5S实施方法

1、红牌作战

2、目标管理

3、查检表

第五讲：5S实施的成果与误区

1、5S实施的成果及巩固

1)排除浪费/提升效率/降低不良

2)5S活动的标准化

2、5S活动的认识误区

第六讲：TPM的准备知识

1、设备出故障是不正常的

2、以可靠性为中心的保养(RCM)

3、设备管理需要计划保养和自主保养结合

4、设备管理流程

5、关于设备故障的指标

6、关于设备维修保养指标

7、稼动率和可动率

8、设备寿命周期费用(LCC)

9、LCC技术的运用

10、设备周期利润(LCP)

11、设备不同阶段的LCC曲线

第七讲：TPM的基本概念

讨论：何为TPM?TPM与5S关系?

1、TPM的发展历程

2、TPM的广义定义和狭义定义

3、TPM展开的八大重点

4、TPM展开的七大支柱

5、TPM活动的有形效果

6、TPM活动的无形效果

7、TPM与5S的关系

第八讲：TPM的推行准备

讨论：推行TMP的主要障碍为何?

1、推进TPM活动的困难

2、推进TPM活动的宣传与培训

3、推进TPM委员会的成立

4、推进TPM活动计划的制定

5、5S基础的建立

第九讲：提案改善活动

1、提案改善活动的基本概念

2、提案改善活动制度的制定

3、提案改善活动的推行要点

第十讲：提高设备效率的方法

讨论：设备零故障能实现吗?

1、设备的七大损失

2、时间工作效率/性能工作效率

3、设备七大损失与设备综合效率的关系

4、突发损失和慢性损失之比较

5、慢性损失的背景

6、故障的定义及分类

7、自然劣化和强制劣化

8、零故障的基本观点

9、由各部门开展的故障对策项目

第十一讲：TPM之自主保养

讨论：何谓自主保养?它有何用途?

1、自主保养的基本概念

2、操作人员操作设备的四种能力

3、具备四种能力的4个阶段

4、做个能驾驭设备的操作者

5、防止劣化/发现劣化/改善劣化

6、自主保养的范围

7、自主保养活动七步骤

8、自主保养成功开展的九要素

第十二讲：TPM之计划保养

讨论：何为计划保养?它有何用途?

1、保养的定义种类

2、预防保养和其他保养方式

3、计划保养的定义和目的

4、计划保养的内容

5、计划保养活动内容

6、计划保养推进目标

7、计划保养五步推行要点

1)保养情报的整理

2)计划保养的导入

3)故障解拆及改良步骤

4)计划保养的扩大

5)计划保养质的提升

第十三讲：计划保养二

1、计划保养点检项目的关联图

2、计划保养体制实施模式

3、计划保养体系流程图

4、计划保养对象设备选定

5、设备重要度保养活动

6、计划保养部门的作用

7、生产现场设备故障对策的问题点

8、故障原因的分类和对策

9、计划保养故障“零”化活动

唐老师：

曾丰田集团生产调查室负责中国区18家公司TPM推行

高级设备专家(中国设备管理协会)

设备工程师评审专家(中国机械维修改造协会)

《MTP(日产训)》授权认证讲师

唐老师有幸接受过日本专家的专业系统培训，而且数次合计6个月时间去日本总公司学习自主保全TPM的推行和计划保全的推行，更在国内的丰田分公司和其他的公司推行TPM;唐老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此唐老师一直以来用微咨询和培训并重，解决公司实际问题同时培养企业内部人才。

一直以来在企业从事设备管理方面的工作，可谓是经历多多，其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在维修体现组建、精益TPM设备管理、备件管理、快速换线(SMED)、无动力改善、低成本自动化、故障真因追求、预测性维护、可视化管理、成本管理、自働化、QCC、自工程完结、班组长的设备管理等的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

唐老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此唐老师结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员和企业好评。

服务客户：

布勒机械、日本松下电器、美国博能特、中储粮东莞基地、蒙牛、乐百氏、四川徽记食品、苏州协鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西赛维、福州科立视、南玻吴江公司、安徽东旭光电、一汽大众、天合富奥汽车安全系统(成都)、六和机械、奇瑞汽车、桐林铸造、新晨动力、中车、日产、本田、大众、天河富奥、格力电器、上海艾欧史密斯水处理、上海艾欧史密斯热水器、蓝微电子(苹果电池生产企业)、德豪润达、东方电气等