本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员
测量系统分析(MSA)
两天课程帮助理解测量系统的统计特性,认识测量系统对过程控制中数据收集的影响。采用在教员引导下的练习,使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验,具备开展测量系统分析和改进的能力。
培训特色学员带着零件和量具参加培训;主要讲解MSA过程中的难点,包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判定、如何改进;介绍MSA第三版与第二版中判定准则的差异(采用统计假设测验);提供了对计数类量具的测量评价方法;对于性能测试、破坏性试验等如何研究他们的稳定性。
参加人员:
本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。
培训教材:
每位参加人员将获得一套培训手册。
学员自带具有统计功能的计算器。
课程内容
第一讲概述
1.1什么是测量系统
1.2什么是测量误差
1.3为何要做测量系统分析
第二讲MSA和QS9000/TS16949
2.1汽车行业对测量系统的要求
2.2如何满足ISO/TS16949对MSA的要求
2.3优胜者的方法
第三讲测量系统的统计特性
3.1理想状态
3.2变差的表达
3.3统计特性
第四讲分辨率
4.1量具的分辨力
4.2测量系统的分辨力
4.3数据集的概念
第五讲偏倚线性和稳定性
第六讲开展重复性和再现性分析
第七讲属性类量具
第八讲比较工具
8.1图析
8.2ANOVA
第九讲MSA技术总结
第十讲练习
练习一:定义测量系统
练习二:偏倚
练习三:线性
练习四:测量方法
练习五:重复性和再现性
练习六:图析法
练习七:依据数据的决策
学员背景要求:
具有统计过程控制的经验;具备一定的计算能力;了解统计假设测验的知识;带计算器。
培训目标:
1定义测量系统、理解测量系统变差及其来源;
2确定测量系统分析的范围、资源、人员需求,制订分析计划;
3具备基本的运算能力,以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度;
4通过测量系统分析,提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力;
满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求
MSA第四版新版的主要更新:
澄清MSA和校准的关系
更清晰的定义测量决策
改进了偏倚和线性内容
重写了高级的MSA技术(包括破坏型实验)
偏倚和线性研究
基于标准偏差的研究
可重复性分析
基于目标Pp的GRR分析
NDC定义和更新
计数型分析的更新
TestStands
强调了现有的概念
测量的不确定度和MSA
APQP和MSA的关系
强调了系统的模式
测量源的开发
杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家,他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年,曾在国际知名企业担任质量经理,为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师,善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导(实战运用JIT思想及精益生产工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培训和精益生产培训和咨询,行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括:天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。