实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员
精益工具-价值流分析
两天本课程为AIAG培训课程。介绍如何通过价值流分析来分析和定义过程提高的机遇。剖析企业从原材料到最终客户产品的每个环节,使过程可视化,然后制订计划来提高流程效率,降低浪费。
培训特色互动学习模式,所有理念都用实例解释。
参加人员:
实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员。
培训教材:
每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。
1精益实现的途径(LeanJourney)
2VSM:客户之声
3VSM的过程
4现场利因(Enablers)–责任和所需技能
5现场利因–价值流队伍成员
6价值流分析层次
7制订当前价值流状态图
8完成当前价值流状态图典型步骤
9客户信息
10收集运营数据
11过程计分卡指标
12绘制现状图
13向未来状态图看齐
14估计项目的节省
15设计未来状态
16差距分析–未来价值流程图和当前价值流程图
17连续流
18生产计划准则
19生产计划的周期(节拍)
20过程改善项目记录
21计划和实施
22精益工具
23快速换模(SMED)
24全面预防性维护
25防错
26计算精益项目收益
27如何保持所取得的利益
培训人员通过案例分析并记录当前价值流图,然后制订未来价值流图,确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。
学员背景要求:
生产过程的基本知识
培训目标:
1理解精益改进的哲学,过程和工具
2掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧
3针对公司产品系列来建立当前价值流图,未来价值流图以及精益改进实施方案
4制订路线图实现未来价值流图
杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家,他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年,曾在国际知名企业担任质量经理,为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师,善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导(实战运用JIT思想及精益生产工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培训和精益生产培训和咨询,行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括:天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。