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董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等。
【课程大纲】：
一、破冰与学员分组
?学员分组
?课程内容及进程介绍
二、精益生产概述
?精益生产发展与工业
?精益生产系统构成要素
?精益管理的属性与精髓
?精益生产的原则与核心思想
?传统生产与精益生产方式
?精益浪费的认知
?增值与非增值活动
?如何进行价值分析
?七大浪费透析
三、精益核心工具方法
?精益节拍管理(TaktTime)
?实现连续流生产(FlowProduction)
?精益单元布局(CellProduction)
?拉动式生产(PullProduction)
?Kanban看板管理模式
?PMC精益计划管理模式的转变
?均衡化生产
?实现多品种小批量的生产管理
?Jidoka精益自働化的发展
?TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
?SMED/QCO快速换模与快速切换管理
?Poke-Yoke防呆技术
?精益6S与目视管理
四、VSM价值流图介绍
?何谓价值流图
?材料流与信息流
?价值流图的目的
?如何应用价值流图
?价值流经理及其职责
?价值流图工具介绍
?现状图绘制所需的基本数据
五、如何绘制当前价值流图
?选择产品系列
?了解当前客户需求
?收集主要流程资料
?绘制流程图
?绘制物流
?绘制信息流
?决定周期时间
?计算总周期时间，增值时间，增值比率
?练习：绘制当前价值流图
六、精益VSM沙盘演练
?沙盘讨论
?绘制沙盘VSM当前价值流图
七、价值流精益准则
?精益价值流的特点
?精益准则一：按节拍生产
?精益准则二：尽可能使用连续流
?精益准则三：必有时使用超市控制生产
?精益准则四：将订单仅发至定拍过程
?精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
?精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
?精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力
八、绘制未来状态图
?确定节拍时间
?确定生产控制方式（超市/发送）
?确定连续流范围
?确定超市拉动范围
?确定定拍过程
?在定拍过程均衡混流生产
?确定定拍过程的定增量
?确定过程改善点
?未来状态图效益预见
九、VSM沙盘讨论
?沙盘精益机会识别
?脑力风暴
十、未来精益价值流实现
?价值流环掌控模式
?年度价值流计划
?价值流的运行推进
?价值流的改进
?精益改善实施方法(Kaizen)
?精益管理成功的三步曲
?改善组织模式：精益改善周介绍
?案例分享：改善周经典改善案例分享
十一、课程总结
余伟辉，著名精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及改善资深专家，被业界认为中国精益改善周的奠基人和实践大师。中国精益生产学院理事，国际IE协会会员，湖南科技大学等多所院校工业工程特约讲师，新华总裁班精益管理导师，美国TBM精益学院战略合作伙伴。
余伟辉老师拥用近二十年生产制造管理、IE改善、DFT(按需求流动技术)、精益运营管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询辅导的经验，有丰富的精益西格玛&IE现场改善、现场诊断、项目管理及培训辅导等实战经验，深诣精益西格玛&IE之理念和工具精髓，专注精益并致力于为民族企业的管理转型和提升不懈努力。
【工作经历】:
余伟辉老师曾先后任职于世界500强优秀外企西门子松下、Philip、Pulse等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产推进室总监，是中国精益改善周的领军人和实践大师。擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速现场改善活动（Kaizen Event-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
从2002-2008年间负责Pulse公司亚太区近二十家企业的精益西格玛推行，成功组织过200多个精益现场改善项目，包括精益现场JIT、精益物流及配送、精益供应链整合、IE流程优化、TPM全员生产维护、SMED快速换模、6S和目视化、计划PMC均衡生产、西格玛品质改善、BPK办公业务流程改善等，每年为公司节约400万美元以上。
