生产高效率提升—IE实务

生产高效率提升—IE实务

【课程背景】

如何有效提升工厂效率，降低成本，提高品质和提升员工士气

在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）

为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？

现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！

在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本

【培训形式】课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果

【课程目标】

1.对IE有全面了解，传承实战经验与系统应用；

2.从事IE工作技能的掌握，对IE专业知识全面系统的了解；

3.对IE所有工具的掌握。

【课程纲要】

1、IE技术基础

IE的原理与发展历史

IE技术的核心内容和追求目标

工厂如何活用IE思想

工业工程师的素养与要求

2、效率改善的基础与改善方向

运用IE技术改善的原理、原则

如何减少浪费，保持流程增值

3、制造程序分析与改善

SME程序分析与JIS的程序分析

操作程序图、装配图法、流程程序图法分析

加工效率的改善

检查效率的改善

停滞与等待的分析与改善

4、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善

搬运及场地布置经济原则

物流原理与搬运合理化

生产线布置

5、生产线平衡—如何合理组织生产

实现有效产出最大

效率是如何丧失的

个人效率与整体效率

设备综合效率OEE管理

生产线排程

如何化解生产波动带来的损失

7、动作效率分析与改善

动作分析的要领

动作活性指数介绍

运用动作分析提高动作效率

运用动作经济原理提高效率

8、作业效率分析与改善

人机作业分析

作业者工作站分析

人机效率改善

工作抽样方法总结与问答

9、动作分析与标准工时测定

动作分析

动作设计经济原则

标准工时的组成要素

标准工时的测定与计算方法

10、工业工程管理与实务

案例举证