TPM 全员生产保养

企业生产与设备经理，生产主管，设备工程师及生产一线的相关人员

课程受益：

了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进步骤。

掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法。

熟悉和运用教育培训的方式，组织个别改善。

运用计划保全及预防保全的手段，努力实现零故障。

学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用状况。

课程大纲：

第一篇TPM概述

1.1、TPM的由来和发展

1.2、实行TPM的目的

1.3，TPM广泛的适用性

1.4、TPM活动的整体推进策划

1.5,实践交流：某公司TPM活动共享

第二篇自主保全

2.1,是非判断讨论

2.2,自主保全活动的概述

2.3,自主保全活动展开的步骤

2.4,自主保全阶段别推进要领

2.5,成功推进自主保全活动的方法

2.6,MYMachine活动

2.7,总结：自主保全分工及职责认知

第三篇个别改善

3.1.个别改善是IPM的基本活动

3.2.个别改善活动的组织

3.3.奇效的改善班工作法

3.4,PM分析法及其应用事例

3.5.成功的改善事例(运用6s)

第四篇教育培训

4.1班前会及OPL教育

4.2培训班专业技能教育

4.3展示台功能部件教育

4.4[TPM]周报

4.5B/M标杆教育

第五篇计划保全

5.1设备部门的计划保全活动

5.2计划保全活动的6个步骤

5.3设备保全活动成功案例分享

5.4预防保全及实施要点

5.5设备诊断及e化管理应用事例

第六篇设备初期管理

6.1设备的前期管理的内容

6.2设备的初期管理重要性

6.3设备的初期管理体系的建立

6.4设备的初期管理的实施

第七篇设备综合管理

7.1设备六大LOSS损失严重

7.2OEE设备综合效率的统计及改善

7.3MTBF设备信赖指标的提高

7.4MTTR设备保全指标的提高

7.5LCC设备的寿命周期费用的应用

总结与学员问答

课程时间：2天