全员生产革新TPI培训

企业研发部、技术部、制造部、品管部、业务部、资材部等管理及工程技术人员。

一、认识TPI

1)制造业当前所面临的竞争与挑战

2)TPI活动的由来与发展趋势

3）TPI活动的定义与行动指针

4）TPI活动的特点

二、TPI活动与浪费

1）TPI活动的八大支柱

2）自主保全与展开步骤

3）认识浪费（浪费的概念与7大浪费现象）

4）LOSS体系图及其理解

5）从TPI、M1E看浪费

6）现场作业改善的着眼点

7）设备综合效率（OEE）的计算

8）TPI活动推进的3个重点的推进与理解

三、TPI活动的推行常用工具及其改善案例

1）5S与目视管理

2)工业工程与线平衡（流程分析、动作经济原则应用、时间测定、线平衡及平衡有效率的计算）

3）快速切换技术（SMED）

4）防错法（Poka-Yoke）

5）单元生产（CellProduction）

单件流（OnePieceFlow）、推拉(Push-Pull)生产

四、从管理角度看TPI

1）管理的概念、立场与方法

2）业务改善

3）由改善引起的N现象

4）创建充满活力的工厂环境

5）工作技巧

五、与学员互动交流