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生产现场管理

  • 课程类型:内训课
  • 培训天数:14天
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  • 授课老师:推荐
  • 课程编号:NX6736
  • 费用预算:根据方案进行定制
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培训对象

企业生产现场主管,和现场工作人员

课程简介

“麦金士企管顾问股份有限公司”1989年成立于台湾,至今已有十五年的历史,是一家长期从事教育训练规划、培训与咨询辅导的公司。在台湾已为上百家上市公司及大型企业服务,同时也应邀为内地上百家知名企业做培训及咨询业务,在此行业中有着非常丰富的实务经验。为方便广大客户的需求,2001年麦金士移师深圳,成立大陆总公司,由刘大文先生担任总经理,目前拥有员工40余人,专属顾问15位,合约顾问近百位,都是具有一定实力且来自各个不同领域的专家,2002年拓展至重庆;2003年长沙分公司成立;2004年上海分公司成立。

自大陆总公司成立以来,麦金士企管坚持“品质、效能、诚信、实践”的经营理念,引进台湾知名讲师与顾问,拥有了一批高素质、高效率的讲师及顾问队伍。在竞争日益激烈的今天,麦金士公司每年为各大型知名企业提供培训近4000小时,咨询辅导更涵盖战略规划,营销策略规划与执行,绩效管理体系,六标准差计划,企业信息化辅导与执行,流程管理,TPM辅导,IE生产现场改善辅导等多个项目,帮助企业提升管理水平,强化经营管理,消除管理瓶颈,提高组织效率和人员管理素质,改善资源配置及经营管理品质,增强企业长期竞争优势,辅助企业成长并最终实现战略规划和经营目标。其非凡的业务能力与独具特色的服务模式获得了企业界的广泛认同和赞赏,现已成为深圳市最具实力的管理咨询公司之一。更为深圳经济特区改革成果丛书“经典深圳”评为深圳咨询业的引领者。

各层级培训和各职能(专业)培训系统建立。

1.层级培训分为﹕经营主持层﹑经营层﹑规划管制层﹑管制执行层﹑执行层﹑作业层.

2.各职能培训则指生产﹑业务﹑研发﹑物流﹑人资﹑财务等专业培训。

3.部门别培训则分为:群/厂/部/课/线

高阶主管进修专班

中层主管进修专班

基层主管进修专班

人力资源管理专班

市场营销管理专班

贸易/信用管理专班

生产与供应链管理专班

质量管理专班

研发管理专班

财务管理专班

个人发展专班

流程管理专班

麦金士业务范围:

培训(生产、品质、采购、财务、策略管理、人力资源、市场营销、外贸、信用管理、通识管理类)

咨询(六西格玛、流程优化、建立平衡计分卡式的绩效考核模式、生产系列(如:TPM、5S、FMEA...))

接收培训委外(协助企业进行年度培训规划并执行)

课程前言:

“工欲善其事,必先利其器。”现场管理的好坏,一方面取决于现场员工的意识,另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为,有效的现场管理,需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具:5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费,这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善,以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等,系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等;针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过QCD(质量、成本、交货期)的改善,最终持续的满足客户的要求。

课程时数:

14小时

课程内容:

一.现场管理基本概念

1.为什么需要现场管理

2.现场管理工作指那些

3.卓越干部角色认知与职责

日常管理与现场工作训练

制程品质管制与改善

提升工作效率(生产力)与改善

利润泉源的寻找-CostDown

会议主持与领导

工作的控制与协调

生产绩效之设计与绩效管理

减少设备之损坏预防工作场所灾害之发生

4.企业的增值链

5.现场管理之屋

二.现代生产管理

1.现代生产管理的时代特征

2.柔性生产体系的建立

3.现代生产管理的主要方法

三.精益生产

1.精益生产的由来

2.精益生产的基本思想

3.精益生产的方法体系

4.精益的五项基本原则

价值流

浪费

流动制造

拉动生产

持续改善

5.现场改善追求的七零管理

四.准时化生产

1.一个流生产

2.看板生产

3.如何避免返工

4.生产节奏的控制

5.精益生产管理的基础:5S与目视控制

6.现场管理的起步:标准化作业

7.生产线平衡及流动制造

8.适时供货

9.系统供货

五.现场中的浪费

1.浪费的定义

2.浪费的七种类型

3.现场浪费的具体表现

4.如何分析浪费?

识别客户增值与非增值(CVA&NVA)

看不见的浪费

利用价值流图来寻找20%的浪费

六.现场管理的改善

1.改善思维方式

2.SDCA/PDCA循环

3.改善机会分析—运用价值流图进行流程分析

4.学习描述现状并识别改善机会

5.FMEA与防差错

6.TEAM工作法

7.零缺陷活动

8.CIP活动

9.TPM的运用

七.企业经营的本质与挑战

如有需要请与深圳麦金士企业管理咨询公司曾先生联系

讲师介绍

陈老师

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