丰田生产方式

培训对象:　生产制造企业的总经理、中高层管理人员、生产总监、生产主管、财务经理、基层主管

企业内训培训目标

消除以下7种浪费1.制造过量的浪费（最大的浪费）；2.等活的浪费；3.运输的浪费；4.加工本身的浪费；5.库存的浪费；6.动作的浪费；7.制造次品的浪费；

企业内训课程大纲

丰田生产方式企业内训课程

丰田生产方式也称作精益生产方式，在不同的场合下还可以称为看板管理、一个流、令生产、准时及时制等等，其根本出发点和落脚点是彻底杜绝企业产、供、销过程中的一切浪费，降低成本。随着我国加入WTO，我国企业在世界产业格局中承担大批量、多工序制造任务的机会将越来越多，如何进一步降低成本，尤其是通过生产组织过程的挖潜、革新，提高企业的经济效益，导入丰田生产方式越来越成为许多企业家门的重要选择。

传统生产方式中存在的问题

一、通常的生产需求的预测

1.由于从订货到交货需要较长的时间，所以需要进行预测，但预测的精度又不高；

2.来自现场的信息问题很多。

二、通常的生产计划

但是经常面临进度管理和计划变更的尴尬，例如：

A、很困难；

B、即便实施，会产生混乱；

C、效率降低；

D、成本提高。

三、通常的生产现场

1.根据生产计划进行生产（计划完成期越晚越好）

2.按批次生产、糖葫芦式生产

3.产品往下道工序送

四、通常的仓库

1.库存管理是基本业务

2.大量的传票和账本

由于容易导致批量增加，生产周期延长、根据长期计划进行生产，从而使得生产对变化难以适应。